Ultraschall-Spitzennähmaschine

Ultraschall-Spitze-Maschine

Beschreibung

Hyusonic Ultraschall-Spitze-Maschine nutzt hochfrequente Ultraschallvibration um lokal begrenzte Reibungswärme an der Materialoberfläche zu erzeugen, was zu sofortigem thermoplastischem Schmelzen und Molekülbindung führt. Dieser Prozess eliminiert herkömmliches Nähen oder Klebstoffe und sorgt für nahtlose Kanten, hygienische Dichtungen, und überlegene Zugfestigkeit (bis zu 30 MPa bei Nylonstoffen).

Die Ultraschall-Spitze-Nähmaschine verfügt über Seitliche Antrieb und vertikaler Antrieb Konstruktion Designs zur Auswahl. Sie wird verwendet für:

Versiegeln: Sie kann synthetische Faserstoffe ohne Nadeln und Fäden versäubern und erzielt einen wasserdichten Effekt.
Schweißen: Sie schmilzt und verbindet Stofflagen durch Ultraschallvibrationen, wodurch eine feste Verbindung entsteht.
Schneiden: Sie schneidet Stoffe durch präzise Steuerung der Ultraschallenergie, hinterlässt glatte Kanten ohne Grate.
Prägung: Durch die Verwendung von Prägeformen und Ultraschallvibrationen entstehen dreidimensionale und filigrane Muster auf Stoffen.

Technische Daten

	Parameter	Details
Technische Daten	Leistung	1800W-2500W
	Systemfrequenz	15kHz/18kHz/20kHz/28kHz /30kHz/35kHz/40kHz
	Druck	2000N/3000N/5000N
	Gewicht	55kg
Generator	Schweißhub	10mm/20mm (anpassbar)
	Stromversorgung	AC220V ±10% %, 50/60Hz
	Gewicht	55kg/100kg
Abmessungen	Länge × Breite × Höhe	1200mm × 540mm × 1150mm

Fälle

Der Unterschied zwischen verschiedenen Strukturen von Ultraschall-Spitze-Nähmaschinen

Richtung der Energieübertragung bestimmt den Verarbeitungszweck:

Seitlicher Antrieb → Oberflächenpräzisionsschweißen (Dekorationsanwendungen).
Vertikaler Antrieb → Tiefenschicht-Rapid-Schweißen (funktionale Anwendungen).

Mechanische Strukturgestaltung passt sich an Anwendungsanforderungen an:

Seitliche Systeme sind komplex, ideal für kundenspezifische Produktion;
Vertikale Systeme sind vereinfacht, optimiert für standardisierte Massenproduktion.

Unterschiede in der Wärmeverwaltung:

Dünne Materialien erfordern kontrollierte Wärmeeinbringung (seitiger Antrieb), um Überverschmelzung zu vermeiden;
Dicke Materialien erfordern durchdringende Verschmelzung (vertikaler Antrieb), um eine vollständige Schichtbindung zu gewährleisten.

Kunden-FAQs

Was ist eine Ultraschall-Spitzen-Bordüre-Nähmaschine?

Eine Ultraschall-Spitzen-Bordüre-Nähmaschine ist ein hocheffizientes Näh- und Prägemodul, das Ultraschalltechnologie nutzt.

Welche Materialien sind für Ultraschall-Spitzen-Bordüre-Maschinen geeignet?

Die Ultraschall-Spitzen-Bordüre-Nähmaschine wird häufig in der Bekleidungs-, Heimtextil-, Spielzeug-, Lebensmittel- und Medizinbranche eingesetzt. Zum Beispiel wird sie zur Verarbeitung von Bekleidungsspitzen, Bündchen, Kragen, Heimtextilprodukten wie Vorhängen und Bettwäsche sowie Non-Woven-Produkten wie Masken und Operationskleidung verwendet.

Ist es möglich, die Muster und Größen der von der Ultraschall-Spitzen-Bordüre-Nähmaschine genähten Spitze anzupassen?

Ja, Ultraschall-Spitzen-Bordüre-Nähmaschinen können in der Regel mit verschiedenen Blumenrädern und Formen ausgestattet werden, um unterschiedliche Muster und Größen zu erzielen. Darüber hinaus unterstützen einige fortschrittliche Maschinen computergestützte Gestaltung, die es ermöglicht, verschiedene komplexe Spitzenmuster nach Kundenwunsch anzupassen.

Kann die Ultraschall-Spitzen-Bordüre-Nähmaschine zum Verarbeiten dicker Stoffe verwendet werden?

Ja, aber Leistung und Parameter müssen entsprechend der Stoffdicke angepasst werden. Im Allgemeinen verfügen Ultraschall-Spitzen-Bordüre-Nähmaschinen über verschiedene Leistungsmodelle, um die Verarbeitungsanforderungen von Stoffen mit unterschiedlichen Dicken zu erfüllen.

Wie funktioniert die Ultraschall-Spitze-Nähmaschine?

Sie erzeugt Hochfrequenzschwingungen durch den Ultraschallgenerator, die an den Schweißkopf übertragen werden. Der Schweißkopf überträgt dann Schallwellen auf das Werkstück, wodurch Reibung zwischen den Molekülen des Werkstücks aufgrund von Ultraschallvibrationen entsteht. Diese Reibung erzeugt Wärme, die die Temperatur auf den Schmelzpunkt des Materials anhebt und somit die Effekte des Schweißens, Schneidens und Prägens erzielt.