Automobilindustrie
Ultraschallschweißen eignet sich ideal für Fahrzeuginnen- und Funktionskomponenten wie Instrumententafeln, Rückleuchten, Sicherheitsschnallen und Kameragehäuse. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wie Kleben oder Infrarotschweißen bietet Ultraschallschweißen höhere Geschwindigkeit und Präzision und erzielt gleichzeitig wasser- und staubdichte Dichtungen mit gratfreien Kanten. Diese Technologie steigert die Produktionseffizienz deutlich und senkt die Gesamtkosten.
Hyusonic hat mit zahlreichen führenden Kunden in der Automobilindustrie zusammengearbeitet und dabei unter anderem Außen- und Innenkomponenten für Autos, Autobeleuchtungs- und Heckklappenteile, Motor- und Filtersystemkomponenten sowie Zubehör für Autobatterien und Stromversorgungssysteme hergestellt.
Bumpers
Materialien: PP (Polypropylen), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
Vorteil: Ultraschallschweißen ermöglicht ein schnelles Verbinden von Stoßfängern mit Halterungen und Verkleidungen und bietet eine hohe Festigkeit (Stoßfestigkeit ≥ 80 % der herkömmlichen Verfahren) und eine markierungsfreie Oberfläche.
Rückspiegelgehäuse
Vorteil: Die hervorragende Abdichtung verhindert das Eindringen von Wasser und erfüllt die Anforderungen an die Wetterbeständigkeit.
Armaturenbrett/Mittelkonsole
Materialien: PC+ABS-Legierung, PMMA (Polymethylmethacrylat, Acryl)
Vorteil: Ermöglicht das nahtlose Schweißen mehrschichtiger Strukturen (z. B. Platten und Rahmen), vermeidet Gerüche herkömmlicher Klebstoffe und gewährleistet eine hohe Effizienz.
Türverkleidungen
Materialien: PP+EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer), TPE (Thermoplastisches Elastomer)
Vorteil: Geeignet zum Verbinden weicher Materialien mit starren Rahmen (z. B. versiegeltes Schweißen von Türablagefächern), mit Wasserdichtigkeitsklasse IP54.
Scheinwerfer-/Rücklichtgehäuse
Materialien: PC (Polycarbonat), PPS (Polyphenylensulfid, hochtemperaturbeständig)
Vorteil: Die Versiegelung mit Schutzart IP67 (wasser- und staubdicht) hält einem Drucktest von 10 Bar stand und ist ideal für die wasserdichte Kapselung von LED-Leuchten, um Feuchtigkeitsschäden zu vermeiden.
Filtergehäuse
Schweißen von Batterielaschen
Materialien: Kupferfolie (Dicke 5–50 μm), Aluminiumfolie (Dicke 10–100 μm), Kupfer-Aluminium-Verbundstreifen (z. B. T2-Kupfer + 1060-Aluminium)
Vorteile: Kaltschweißverfahren (Temperatur <100 °C) ohne Beschädigung der aktiven Batteriematerialien; Zugkraft der Lötverbindung ≥80 % der Zugfestigkeit der Folie.
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Warum über 5000 Kunden HYUSONIC vertrauen
- Professioneller technischer Support: 20 Jahre Erfahrung im Ultraschallschweißen garantieren eine 100-prozentige Machbarkeitsbewertung der Schweißanforderungen Ihres Produkts.
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- Deutsche Technologie: Hyusonic entstand als deutscher OEM und pflegt eine enge technische Zusammenarbeit mit führenden Ultraschallschweißexperten Deutschlands. Wir sind nach ISO 9001 und CE zertifiziert und verfügen über zahlreiche Patente, die höchste Qualität und Innovation garantieren.