Automobilindustrie
Ultraschallschweißen eignet sich ideal für Fahrzeuginnen- und Funktionskomponenten wie Instrumententafeln, Rückleuchten, Sicherheitsschnallen und Kameragehäuse. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren wie Kleben oder Infrarotschweißen bietet Ultraschallschweißen höhere Geschwindigkeit und Präzision und erzielt gleichzeitig wasser- und staubdichte Dichtungen mit gratfreien Kanten. Diese Technologie steigert die Produktionseffizienz deutlich und senkt die Gesamtkosten.
Hyusonic hat mit zahlreichen führenden Kunden in der Automobilindustrie zusammengearbeitet und dabei unter anderem Außen- und Innenkomponenten für Autos, Autobeleuchtungs- und Heckklappenteile, Motor- und Filtersystemkomponenten sowie Zubehör für Autobatterien und Stromversorgungssysteme hergestellt.
Bumpers
Materialien: PP (Polypropylen), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
Vorteil: Ultraschallschweißen ermöglicht das schnelle Verbinden von Stoßfängern mit Halterungen und Zierleisten und bietet eine hohe Festigkeit (Schlagfestigkeit ≥ 80 % der herkömmlichen Verfahren) sowie eine markierungsfreie Oberfläche.
Rückspiegelgehäuse
Vorteil: Die hervorragende Abdichtung verhindert das Eindringen von Wasser und erfüllt die Anforderungen an die Witterungsbeständigkeit.
Armaturenbrett/Mittelkonsole
Materialien: PC+ABS-Legierung, PMMA (Polymethylmethacrylat, Acryl)
Vorteil: Ermöglicht das nahtlose Verschweißen mehrschichtiger Strukturen (z. B. Paneele und Rahmen), vermeidet Gerüche von herkömmlichen Klebstoffen und gewährleistet eine hohe Effizienz.
Türverkleidungen
Materialien: PP+EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer), TPE (Thermoplastisches Elastomer)
Vorteil: Geeignet zum Verbinden weicher Materialien mit starren Rahmen (z. B. durch abgedichtetes Verschweißen von Türablagefächern), mit Schutzart IP54 (wasserdicht).
Scheinwerfer-/Rücklichtgehäuse
Materialien: PC (Polycarbonat), PPS (Polyphenylensulfid, hochtemperaturbeständig)
Vorteil: Die IP67-zertifizierte Abdichtung (wasser- und staubdicht) hält einem Drucktest von 10 bar stand und ist somit ideal für die wasserdichte Verkapselung von LED-Leuchten, um Feuchtigkeitsschäden vorzubeugen.
Filtergehäuse
Schweißen von Batterielaschen
Materialien: Kupferfolie (Dicke 5–50 μm), Aluminiumfolie (Dicke 10–100 μm), Kupfer-Aluminium-Verbundstreifen (z. B. T2-Kupfer + 1060-Aluminium)
Vorteile: Kaltschweißverfahren (Temperatur <100 °C) ohne Beschädigung der aktiven Batteriematerialien; Zugkraft der Lötverbindung ≥80 % der Zugfestigkeit der Folie.
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Warum über 5000 Kunden HYUSONIC vertrauen
- Professioneller technischer Support: 20 Jahre Erfahrung im Ultraschallschweißen garantieren eine 100-prozentige Machbarkeitsbewertung der Schweißanforderungen Ihres Produkts.
- Tausende Schweißerfahrungen: Mit der Erfahrung aus der Betreuung von über 5,000 Kunden weltweit und unserer Schweißkompetenz für über 1,000 Produkttypen liefern wir präzise, komplette Schweißlösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.
- Deutsche Technologie: Hyusonic entstand als deutscher OEM und pflegt eine enge technische Zusammenarbeit mit führenden Ultraschallschweißexperten Deutschlands. Wir sind nach ISO 9001 und CE zertifiziert und verfügen über zahlreiche Patente, die höchste Qualität und Innovation garantieren.