Ultraschall-Schweißgeräte
Hyusonic ist spezialisiert auf hochwertige intelligente Ultraschall-Schweißgeräte, die für präzises Verbinden und Schneiden in verschiedenen Branchen entwickelt wurden. Unsere fortschrittlichen Systeme können für Kunststoffschweißen, Metallschweißen, Vliesstoffschweißen und -schneiden, Verbundstoff- und Folienverschweißung sowie -schneidung, Lebensmittel-Schneiden, Rohrversiegelung, Mutterneinbettung, Nieten usw. verwendet werden.
Hyusonic Ultraschall-Schweißgeräte für Kunststoff verfügen über ein importiertes deutsches Ultraschallsystem, unsere Ultraschall-Schweißgeräte unterstützen bis zu 6 Schweißmodi und 4 Auslösemethoden, mit servo-gesteuerter Präzision und automatischer Frequenzverfolgung.
Ultraschall-Kunststoffschweißen bietet schnelle, saubere Verklebung ohne Füllmaterialien, geeignet für die meisten thermoplastischen Materialien.
Hyusonic Ultraschall-Kunststoffschweißer bietet verschiedene Ausführungen und Modelle zur Auswahl, einschließlich der ST-Serie, iQ-Serie, X-Serie, handgeführter Ultraschall-Kunststoffschweißer und kundenspezifischer Automatisierungslösungen. Ultraschall-Schweißgeräte für Kunststoff eignen sich zum Schweißen von Medizinprodukten, Präzisionselektronik, Verpackung und Versiegelung von Verbundmaterialien, Vliesstoffe, usw.
Hyusonic Ultraschall-Schweißgeräte für Metall verwenden das modulare Design für einfacheren Komponentenwechsel. Unsere Schweißgeräte liefern eine maximale Leistung von 10.000 W, was sie ideal macht für: wKabelbaum-Schweißen, bUsbar-Schweißen, tKlemmen-Schweißen, bBatterie-Tab-Schweißen, Metallrohrversiegelung.
Ultraschall-Metallschweißen sorgt für hohe Effizienz und niedrigen Widerstand und ist perfekt geeignet für Stromverteilungssysteme und andere anspruchsvolle elektrische Anwendungen.
Ultraschall-Schneidtechnologie wird häufig für die Verarbeitung verwendet Lebensmittel, Gummimaterialien, Vliesstoffe, Kunststoffkomponenten.
Hyusonic bietet sowohl Standard-Ultraschall-Schneidegeräte als auch kundenspezifische automatisierte Ultraschallsysteme an.
Unsere industriellen automatisierten Schneidgeräte sind besonders geeignet für die Lebensmittelverarbeitung und verfügen über:
3-Achsen-Genauigkeitssteuerung
Vorprogrammierte Schnittabmessungen
Automatische Reinigungsfunktion
Hocheffiziente Produktionsintegration
Komponenten des Ultraschall-Schweißsystems bestehen aus: Generator (Stromversorgung)， Sonotrode (Horn)， Wandler (Konverter)und Verstärker.
Hyusonic Ultraschall-Schweißzubehör ist vollständig kompatibel mit unseren Schweißmaschinen und verfügt über ein modulares Austauschdesign für einfache Wartung.
Zusätzlich bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre Schnittstellenanforderungen zugeschnitten sind, um die Kompatibilität mit anderen Marken von Ultraschall-Schweißgeräten zu gewährleisten.
Hyusonic spezialisiert sich auf Herstellung von automatisierten Sonderanlagen, die modernste automatisierte Schweißmaschinen nach hohen industriellen Standards maßgeschneidert. Mit über 20 Jahren Erfahrung und mehr als 1.000 erfolgreichen Fallstudien integrieren wir fortschrittliche Schweißtechnologien – einschließlich Ultraschallschweißen, Heißplattenverschweißen, Heat Staking, und Drehschweißen – um individuelle Automatisierungssysteme für das Kunststoffschweißen für unterschiedliche Produktanforderungen und Materialeigenschaften bereitzustellen.
Kunden-FAQs
Wofür wird Ultraschallschweißen verwendet?
Ultraschallschweißen kann verwendet werden zum Thermoplaste und nicht-eisenhaltige Metalle, Lebensmittel, Gummi, Vliesstoffe, dünne Kunststofffolien und andere Verbundmaterialien zu schneiden.
Ist Ultraschallschweißen teuer?
Ultraschallschweißen hat moderate Anfangskosten (Ausrüstung: 5.000−50.000+ Dollar), bietet jedoch langfristige Einsparungen durch schnelle Zykluszeiten (0,1-1 Sek./Verbindung), keine Verbrauchsmaterialien (Klebstoffe, Befestigungselemente), und geringen Energieverbrauch. Es ist ideal für die Massenproduktion (z.B. medizinische Geräte, Automobilindustrie). Kleine Chargen können teurer sein als Alternativen wie Lösungsmittelbindung.
Kann PEEK geschweißt werden?
PEEK (Polyetheretherketon), mit einem hohen Schmelzpunkt von 343°C, kann mit Hochfrequenz-Ultraschallkunststoffschweißmaschinen (40 kHz) mit präziser Temperaturkontrolle verschweißt werden. Obwohl es aufgrund seiner thermischen Stabilität und semi-kristallinen Struktur herausfordernd ist, bietet Ultraschallschweißen eine praktikable Lösung für Anwendungen, die eine schnelle, lokale Energiezufuhr erfordern – wie medizinische Implantate oder Luft- und Raumfahrtkomponenten – durch Optimierung von Amplitude (30-50 μm) und Druck, um Polymerabbau zu verhindern.
Wie stark ist Ultraschallschweißen?
Ultraschallverschweißen zeichnet sich aus durch Anwendungsvielfalt und Materialanpassungsfähigkeit über die mechanische Festigkeit hinaus. Es wird häufig in der Automobilindustrie (Batteriedichtungen, Sensoren), im medizinischen Bereich (Spritzenverbindungen) und in der Elektronik (Mikro-Komponenten-Bonding) eingesetzt. Kompatibel mit Kunststoffen (ABS, PC, PEEK), Verbundstoffen (PET/Alu-Folie) und Textilien (Vliesstoffe). Zu den Stärken gehören:
Präzision: Toleranz von 0,1 mm, keine thermische Beschädigung;
Geschwindigkeit: 0,1–1 Sek./Verbindung, ideal für die Massenproduktion;
Öko-Effizienz: Keine Klebstoffe, 90% geringere VOC im Vergleich zu chemischen Verfahren.
Am stärksten bei dünnwandigen (<6 mm) Thermoplasten mit einer Grundmaterialfestigkeit von 80-100%.
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Einzigartige Vorteile des Ultraschallverschweißens
Es gibt viele Prozesse, die Kunststoffe verbinden können, wie Heißschmelz-, Heißplatten-, Laser-, Infrarot- und Klebeverbindungen. Welche einzigartigen Vorteile bietet das Ultraschallverschweißen im Vergleich zu diesen Verfahren?
- Erstens ist das Ultraschallverschweißen sehr gut geeignet für das Schweißen kleiner, hochpräziser Produkte, eine Herausforderung für Heißplatten- und Heißschmelzverfahren.
- Zweitens ermöglicht es eine strenge Kontrolle des Schweißbildes, wodurch Defekte wie Überlauf und Grate reduziert werden.
- Drittens zeichnet sich das Ultraschallverschweißen durch seine Geschwindigkeit aus, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitskosten im Vergleich zu anderen Schweißverfahren senkt.
- Viertens passt es flexibel in automatisierte Produktionslinien, was eine effiziente Massenproduktion mit Leichtigkeit ermöglicht.
- Schließlich ist das Ultraschallverschweißen die endgültige Wahl für Präzisionsprodukte, die eine hochgenaue Massenproduktion erfordern – wie sie in der Elektronik-, Medizin- und Automobilindustrie vorkommen. Es erfüllt gleichzeitig die Anforderungen an Dichtheit, Oberflächenqualität, Produktionseffizienz und Schweißfestigkeit.
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