Ultraschall-Spitzenmaschine
- Kabellos und nadelfrei, hohe Schweißfestigkeit
- Gleichzeitiges Schneiden einzelner/mehrerer Streifen
- Glatte Kanten, keine Rauheit
- Gratfreies Schneiden, anpassbare Muster
Beschreibung
Hyusonic Ultraschall-Spitzenmaschine verwendet hochfrequente Ultraschallschwingung um lokale Reibungswärme an der Materialschnittstelle zu erzeugen, die ein sofortiges Schmelzen des Thermoplasts und eine molekulare Bindung bewirkt. Dieser Prozess macht herkömmliche Nähte oder Klebstoffe überflüssig und gewährleistet nahtlose Kanten, hygienische Dichtungen und Überlegene Zugfestigkeit (bis zu 30 MPa für Nylongewebe).
Die Ultraschall-Spitzennähmaschine verfügt Seitlich Antrieb und Vertikalantrieb Strukturdesigns zur Auswahl. Es wird verwendet, um:
- Nähen: Es kann synthetische Faserstoffe ohne Nadeln und Fäden vernähen und so einen wasserdichten Effekt erzielen.
- Schweiß-: Es schmilzt und verbindet Stoffschichten durch Ultraschallvibrationen miteinander und bildet so eine feste Verbindung.
- Zuschneiden: Es schneidet Stoffe durch präzise Steuerung der Ultraschallenergie und hinterlässt glatte Kanten ohne Grate.
- Prägen: Durch die Verwendung von Prägeformen und Ultraschallvibrationen werden dreidimensionale und filigrane Muster auf Stoffen erzeugt.
Technische Daten
| Parameter | Details | |
|---|---|---|
| Technische Daten | Tuning | 1800W-2500W |
| Systemfrequenz | 15 kHz/18 kHz/20 kHz/28 kHz /30kHz/35kHz/40kHz |
|
| Druckscheiben | 2000 N / 3000 N / 5000 N. | |
| Gewicht | 55 kg | |
| Stromerzeuger | Schweißhub | 10 mm/20 mm (anpassbar) |
| Strom | AC220V ±10%, 50/60Hz | |
| Gewicht | 55kg / 100kg | |
| Abmessungen | Länge × Breite × Höhe | 1200mm × 540mm × 1150mm |
Einblicke und Fallbeispiele
Der Unterschied zwischen verschiedenen Strukturen von Ultraschall-Spitzennähmaschinen
Die Richtung der Energieübertragung bestimmt den Verarbeitungszweck:
Seitlicher Antrieb → Oberflächenpräzisionsschweißen (dekorative Anwendungen).
Vertikalantrieb → Tiefenschicht-Schnellschweißen (funktionale Anwendungen).
Das Design der mechanischen Struktur passt sich den Anwendungsanforderungen an:
Laterale Systeme sind komplex, ideal für kundenspezifische Produktion;
Vertikale Systeme werden vereinfacht, optimiert für standardisierte Massenproduktion.
Unterschiede in der Wärmemanagementstrategie:
Dünne Materialien erfordern Kontrollierte Wärmezufuhr (seitlicher Antrieb), um ein Überschmelzen zu vermeiden;
Dicke Materialien erfordern durchdringende Fusion (vertikaler Antrieb), um eine vollflächige Verklebung zu gewährleisten.
Kunden-FAQs
Was ist eine Ultraschall-Spitzennähmaschine?
Eine Ultraschall-Spitzenmaschine ist ein hocheffizientes Näh- und Prägegerät, das Ultraschalltechnologie nutzt.
Welche Materialien eignen sich für Ultraschall-Spitzenmaschinen?
Die Ultraschall-Spitzennähmaschine wird häufig in der Bekleidungs-, Heimtextil-, Spielzeug-, Lebensmittel- und Medizinindustrie eingesetzt. Beispielsweise wird sie zur Verarbeitung von Spitzen, Manschetten, Kragen, Heimtextilien wie Vorhängen und Bettlaken sowie Vliesprodukten wie Masken und OP-Kitteln verwendet.
Ist es möglich, die Muster und Größen der mit der Ultraschall-Spitzennähmaschine genähten Spitze individuell anzupassen?
Ja, Ultraschall-Spitzennähmaschinen können in der Regel mit verschiedenen Blumenrädern und Formen ausgestattet werden, um unterschiedliche Muster und Größen zu erzielen. Darüber hinaus unterstützen einige moderne Maschinen computergestütztes Design, wodurch verschiedene komplexe Spitzenmuster nach Kundenwunsch angepasst werden können.
Können mit der Ultraschall-Spitzennähmaschine auch dicke Stoffe verarbeitet werden?
Ja, aber Leistung und Parameter müssen an die Stoffdicke angepasst werden. Ultraschall-Spitzennähmaschinen verfügen im Allgemeinen über unterschiedliche Leistungsmodelle, um den Verarbeitungsanforderungen unterschiedlich dicker Stoffe gerecht zu werden.
Wie funktioniert die Ultraschall-Spitzennähmaschine?
Der Ultraschallgenerator erzeugt hochfrequente Schwingungen, die an den Schweißkopf übertragen werden. Dieser überträgt dann Schallwellen auf das Werkstück, wodurch durch die Ultraschallschwingungen Reibung zwischen den Molekülen des Werkstücks entsteht. Diese Reibung erzeugt Wärme und erhöht die Temperatur bis zum Schmelzpunkt des Materials. Dadurch werden Schweiß-, Schneid- und Prägeeffekte erzielt.
