Hersteller von Ultraschall-Metall-Schweißgeräten
- Mehr als 15 Jahre bewährte Branchenerfahrung
- Intelligente Schweißintegritätsüberwachung (SWIM™)
- Schnelles Schweißen, hohe Festigkeit, sauber und niedriger Widerstand
Intelligente Inspektion: Ereignisgesteuerte Qualitätskontrolle + Automatische Überwachungsalarm
Ultraschall-Metall-Schweißmaschine
Hyusonic stellt her Ultraschall-Metallschweißgeräte, Ultraschall-Drahtverbinder, Ultraschall-Punktschweißgeräte und Ultraschall-Metallrohrversiegelungsgeräte. Diese Maschinen werden zum Schweißen von Kupfer, Aluminium, Magnesium, Nickel und anderen nicht-ferromagnetischen Drähten verwendet Verkabelungen, Metallfolie, Soft-Pack-Batteriezellen und Anschlussverschweißung. Die gesamte Produktlinie nutzt ein modulares Design, das eine Anpassung als Tisch- oder Desktop-Modelle sowie die Integration in automatisierte Systeme ermöglicht.
Vorteile der Hyusonic Ultraschall-Metall-Schweißmaschine
HYUSONICs hauseigene Ultraschall-Metallschweißmaschinen erzeugen Feststoffverbindungen für Kupfer, Aluminium und Speziallegierungen ohne Schmelzen oder externe Erwärmung. Sie sind ideal für die Herstellung von Batterien für Elektrofahrzeuge (EV), Mikroelektronik und Präzisionskabelbäumen.
- Präzise Steuerung: Digitale Amplitudenanpassungskontrolle von 10% bis 100%. Sie kann gleichzeitig mehrdimensionale obere und untere Grenzwertkontrollen einstellen, wie z.B. Zeit, Energie und Abstand, um die Ausgangsgenauigkeit zu gewährleisten.
- Intelligente Steuerung: Bis zu 6 Betriebsmodi und 4 Auslösekriterien. Unterstützt Industrie 4.0, Rückverfolgbarkeit und Upload von Schweißaufzeichnungen, automatische Alarmierung und Überwachung defekter Produkte sowie Echtzeit-Ansicht der Schweißkurven.
- Stabile Qualität: Verwendung eines deutschen importierten Ultraschallsystems und eines eigenentwickelten Betriebssystems, das die hohen Industriestandards vollständig erfüllt, verbunden mit einem perfekten After-Sales-Service.
Unser Wert
Direkte Fabrik, Zuverlässiger
Als echter Hersteller gewährleisten wir eine höhere Qualitätskontrolle, schnelle Reaktion und professionellen Support. Im Gegensatz zu Händlern bieten wir durchgehenden Service von der Produktion bis zum After-Sales, was den Kunden eine stabilere und zuverlässigere Zusammenarbeit ermöglicht.
Hochwertige Komponenten, Globale Unterstützung
Wir verwenden weltweit vertrauenswürdige Teile wie Siemens, SMC usw. Dies sorgt für hohe Maschinenzuverlässigkeit und erleichtert lokale Ersatzteile für internationale Nutzer – spart Zeit und reduziert Wartungsaufwand.
Breites Sortiment, Transparente Preise
Von Einsteiger- bis High-End-Modellen passen unsere Ultraschall-Schweißgeräte zu allen Bedürfnissen und Budgets. Klare Klassifizierung und Preise ermöglichen es den Kunden, die richtige Konfiguration mit Vertrauen und ohne versteckte Kosten auszuwählen.
Zertifizierte & Patentgeschützte Technologie
Unsere Maschinen sind CE-, ISO-zertifiziert und durch mehrere Patente geschützt. Mit starker F&E liefern wir sichere, innovative und leistungsstarke Lösungen für anspruchsvolle Branchen weltweit.
Anwendungsvideo
Wie funktioniert Ultraschall-Metallschweißen?
Ultraschall-Metallschweißen nutzt hochfrequente Vibrationen und Druck, um Feststoffverbindungen zwischen Metallen herzustellen. Die Vibrationen erzeugen Reibungswärme an der Schnittstelle, wodurch die Materialien erweicht, ohne zu schmelzen. Anschließend verschmilzt der Druck die Materialien. Es ist schnell, sauber und ideal zum Verbinden dünner oder unterschiedlicher Metalle.
Warum sollten Sie unseren Ultraschall-Metallschweißer wählen?
✔ Oxidfreie Verbindungen – Vibrationen entfernen Oberflächenoxidationen und erzielen 500+ MPa Zugfestigkeit
✔ Energieeffizient – 60% geringerer Energieverbrauch im Vergleich zum Laserschweißen
✔ Materialvielfalt – Verschweißen unterschiedlicher Metalle (Cu-Al, Ni-Ti) mit <5% Widerstandserhöhung
✔ Bereit für Industrie 4.0 – PLC-Steuerung mit Ethernet/IP, MQTT oder OPC UA Protokollen
Ihre Zufriedenheit ist unser Ziel
Professioneller Hersteller von Ultraschall-Metallschweißgeräten
Wichtige Anwendungen des Ultraschall-Metallschweißgeräts
| Industrie | Typische Schweißnähte | Technischer Vorteil |
|---|---|---|
| E-Auto-Batterien | Tab-zu-Leiterbahn, Folienstapelung | Kein thermischer Schaden an Li-Ion-Zellen |
| Elektronik | Sensorstifte, RFID-Antennenspulen | Präzision von 0,01 mm, kein Flussmittelrückstand |
| Automobilindustrie | Kabelbaumanschlüsse | Vibrationsresistent (entspricht LV214-Standard) |
Unsere Ausstellungen
Was unsere Kunden sagen
Kunden-FAQs
Wie funktioniert Ultraschall-Metallschweißen im Vergleich zum Laserschweißen?
Ultraschall-Metallschweißen verwendet Hochfrequenzvibrationen (20-40 kHz), um Festkörperbindungen ohne Schmelzen zu erzeugen, während Laserschweißen Materialien schmilzt. Wichtige Unterschiede:
✔ Keine Hitzeverzerrung – Ideal für Batteriekontakte & empfindliche Elektronik
✔ Geringere Energiekosten – 60% verbraucht weniger Energie als Laser
✔ Materialflexibilität – Verbindet unterschiedliche Metalle (Cu-Al, Ni-Ti) Komponenten: Generator, Wandler und Horn.
Kann man Kupfer mit Ultraschall-Schweißen an Aluminium anschweißen?
Ja! Ultraschall-Schweißen ist die bevorzugte Methode für Cu-Al-Verbindungen in Elektrofahrzeugbatterien und Kabelbäumen. Vorteile:
✔ Oxidfreie Verbindungen – Vibration entfernt Oberflächenoxid
✔ Niedriger Widerstand – <5% Anstieg im Vergleich zu 20% beim Löten
✔ Kein Füllmaterial – Reine Metall-zu-Metall-Verbindung
Ist Ultraschall-Metallschweißen für die Herstellung von Elektrofahrzeugbatterien geeignet?
Absolut. Wird von Tesla, CATL und BYD für:
• Tab-zu-Leiterbahn-Verbindungen (0,2s/Schweißung, 500+ MPa Festigkeit)
• Folienschichtung – Bis zu 0,05 mm dünne Schichten
• Keine thermische Beschädigung – Bewahrt die Integrität des Elektrolyten
Welche Frequenz ist am besten für Ultraschall-Metallschweißen?
Hängt von der Materialdicke ab:
• 20kHz – Dicke Verbindungen (>1mm) wie Sammelschienen
• 30kHz – Folien (0,01-1mm) für Batterien
• 40kHz – Mikro-Schweißnähte (<0,21mm) in Elektronik
Wie testet man die Festigkeit von Ultraschall-Metallschweißungen?
Industrie-Standardmethoden:
1️⃣ Abziehtest – Misst die Grenzflächenfestigkeit
2️⃣ Querschnittsanalyse – Überprüft die Bond-Penetration
3️⃣ Widerstandsmessung – Kritisch für elektrische Bauteile
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