Hersteller von Ultraschall-Metallschweißgeräten
- Über 15 Jahre nachgewiesene Branchenerfahrung
- Intelligente Schweißintegritätsüberwachung (SWIM™)
- Schnelles Schweißen, hohe Festigkeit, sauber und geringer Widerstand
Intelligente Inspektion: Ereignisgesteuerte Qualitätskontrolle + Automatischer Überwachungsalarm
Ultraschall-Metallschweißgerät
Hyusonic produziert Ultraschall-Metallschweißgeräte, Ultraschall-Drahtspleißgeräte, Ultraschall-Punktschweißgeräte und Ultraschall-Metalltubenversiegeler. Diese Maschinen werden zum Schweißen von Kupfer-, Aluminium-, Magnesium-, Nickel- und anderen Nichteisenmetalldrähten verwendet Kabelbäume, Metallfolie, Softpack-Batteriezellen und Anschlussschweißen. Die gesamte Produktlinie ist modular aufgebaut und ermöglicht die individuelle Anpassung als Tisch- oder Desktop-Modelle und sogar die Integration in automatisierte Systeme.
Vorteile der Hyusonic Ultraschall-Metallschweißmaschine
Die hauseigenen Ultraschall-Metallschweißmaschinen von HYUSONIC erzeugen Festkörperverbindungen für Kupfer, Aluminium und Speziallegierungen, ohne dass Schmelzen oder externes Erhitzen erforderlich ist. Sie eignen sich ideal für die Herstellung von Batterien für Elektrofahrzeuge (EV), Mikroelektronik und Präzisionskabelbäumen.
- Präzise Kontrolle: Digitale Amplitudenanpassung von 10 % bis 100 %. Es können gleichzeitig mehrdimensionale Ober- und Untergrenzwertregler wie Zeit, Energie und Entfernung eingestellt werden, um die Ausgabegenauigkeit sicherzustellen.
- Intelligente Steuerung: Bis zu 6 Betriebsarten und 4 Auslösebedingungen. Es unterstützt Industrie 4.0, die Rückverfolgbarkeit und das Hochladen von Produktschweißprotokollen, die automatische Alarmierung und Überwachung fehlerhafter Produkte sowie die Echtzeitanzeige von Schweißkurven.
- Stabile Qualität: Durch die Verwendung eines aus Deutschland importierten Ultraschallsystems und eines unabhängig entwickelten Betriebssystems erfüllt es die hohen Industrieanforderungen in vollem Umfang und bietet einen perfekten Kundendienst.
Unser Preis-Leistungsverhältnis
Direkt ab Werk, zuverlässiger
Als echter Hersteller gewährleisten wir eine höhere Qualitätskontrolle, schnelle Reaktionszeiten und professionellen Support. Im Gegensatz zu Händlern bieten wir einen durchgängigen Service von der Produktion bis zum After-Sales-Service und ermöglichen unseren Kunden so eine stabilere und zuverlässigere Zusammenarbeit.
Top-Komponenten, globaler Support
Wir verwenden weltweit bewährte Teile von Siemens, SMC usw. Dies gewährleistet eine hohe Maschinenzuverlässigkeit und erleichtert internationalen Benutzern den lokalen Austausch – das spart Zeit und reduziert den Wartungsaufwand.
Große Auswahl, transparente Preise
Vom Einstiegsmodell bis zum High-End-Modell: Unsere Ultraschallschweißgeräte erfüllen alle Anforderungen und Budgets. Dank der klaren Klassifizierung und Preisgestaltung können Kunden sicher und ohne versteckte Kosten die passende Konfiguration auswählen.
Zertifizierte und patentgeschützte Technologie
Unsere Maschinen sind CE- und ISO-zertifiziert und durch mehrere Patente abgesichert. Dank intensiver Forschung und Entwicklung liefern wir sichere, innovative und leistungsorientierte Lösungen für anspruchsvolle Branchen weltweit.
Anwendungsvideo
Wie funktioniert das Ultraschall-Metallschweißen?
Beim Ultraschall-Metallschweißen werden hochfrequente Schwingungen und Druck genutzt, um feste Verbindungen zwischen Metallen herzustellen. Die Schwingungen erzeugen Reibungswärme an der Grenzfläche, wodurch die Materialien weicher werden, ohne zu schmelzen. Durch Druck werden sie anschließend miteinander verschmolzen. Das Verfahren ist schnell, sauber und ideal zum Verbinden dünner oder ungleicher Metalle.
Warum sollten Sie sich für unseren Ultraschall-Metallschweißer entscheiden?
✔ Oxidfreie Verbindungen – Durch Vibration werden Oberflächenoxide entfernt und 500+ MPa Zugfestigkeit
✔ Energy Efficient – 60 % geringerer Stromverbrauch im Vergleich zum Laserschweißen
✔ Material Vielseitigkeit – Schweißen unterschiedlicher Metalle (Cu-Al, Ni-Ti) mit <5 % Widerstandserhöhung
✔ Industrie 4.0 bereit – SPS-Steuerungen mit Ethernet/IP-, MQTT- oder OPC UA-Protokollen
Ihre Zufriedenheit ist unser Ziel
Professioneller Hersteller von Ultraschall-Metallschweißgeräten
Hauptanwendungen von Ultraschall-Metallschweißgeräten
| Branche | Typische Schweißnähte | Technischer Vorteil |
|---|---|---|
| EV-Batterien | Lasche-zu-Sammelschiene, Folienstapelung | Keine thermische Schädigung der Li-Ionen-Zellen |
| Elektronik | Sensorstifte, RFID-Antennenspulen | 0.01 mm Präzision, keine Flussmittelrückstände |
| Automobilindustrie | Kabelbaumanschlüsse | Vibrationsfest (entspricht der Norm LV214) |
Unsere Ausstellungen
Was unsere Kunden sagen
Kunden-FAQs
Wie funktioniert das Ultraschall-Metallschweißen im Vergleich zum Laserschweißen?
Beim Ultraschall-Metallschweißen werden hochfrequente Schwingungen (20-40 kHz) verwendet, um Festkörperbindungen ohne Schmelzen, während beim Laserschweißen Materialien geschmolzen werden. Wichtige Unterschiede:
✔ Keine Wärmeverformung – Ideal für Batterielaschen und empfindliche Elektronik
✔ Niedrigere Energiekosten – 60 % weniger Leistung als Laser
✔ Materialflexibilität – Verbindet Komponenten aus unterschiedlichen Metallen (Cu-Al, Ni-Ti): Generator, Wandler und Horn.
Kann man Kupfer mit Ultraschallschweißen an Aluminium schweißen?
Ja! Ultraschallschweißen ist die bevorzugte Methode für Cu-Al-Verbindungen in EV-Batterien und Kabelbäumen. Vorteile:
✔ Oxidfreie Verbindungen – Vibration entfernt Oberflächenoxide
✔ Geringer Widerstand – <5 % Steigerung gegenüber 20 % beim Löten
✔ Kein Füllmaterial – Reine Metall-Metall-Verbindung
Ist Ultraschall-Metallschweißen für die Herstellung von EV-Batterien geeignet?
Absolut. Wird von Tesla, CATL und BYD für Folgendes verwendet:
• Laschen-Sammelschienen-Verbindungen (0.2 s/Schweißnaht, Festigkeit über 500 MPa)
• Folienstapelung – Bis zu 0.05mm dünne Schichten
• Keine thermischen Schäden – Erhält die Elektrolytintegrität
Welche Frequenz eignet sich am besten zum Ultraschallschweißen von Metall?
Abhängig von der Materialstärke:
• 20kHz – Dicke Verbindungen (>1mm) wie Sammelschienen
• 30kHz – Folien (0.01-1mm) für Batterien
• 40kHz – Mikroschweißnähte (<0 mm) in der Elektronik
Wie testet man die Festigkeit von Ultraschall-Metallschweißnähten?
Industriestandardmethoden:
1️⃣ Schälversuch – Misst die Grenzflächenfestigkeit
2️⃣ Querschnittsanalyse – Überprüft die Durchdringung der Bindung
3️⃣ Widerstandsmessung – Kritisch für elektrische Teile
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