Optionale Konfigurationen
- Servogesteuerte Präzisionssteuerung
- MES-Integration (Industrie 4.0-fähig)
- Automatisierte Be-/Entladesysteme
- Sichtbasierte Inspektion und Erkennung
Ultraschallschweißgerät zum Schweißen von Batterielaschen der M-Serie
-
Modulares Design der gesamten Serie
Plug-and-Play-Modularität: Schneller Werkzeugwechsel (<10 Min.) und skalierbare Konfigurationen für Arbeitsabläufe mit mehreren Produkten. -
CE- und ISO 9001-zertifiziert
Entspricht der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und globalen Qualitätsstandards für einen risikofreien weltweiten Einsatz. -
6 Schweißmodi und 5 Triggermodi
Programmierbare Logik für komplexe Anwendungen (Zeit-/Energie-/Spitzenleistungs-/Absolute Distanz-/Relative Distanz-/Bodenerkennungsmodi). -
Echtzeitüberwachung und Qualitätskontrolle
Dynamische Datenverfolgung (Druck/Leistung/Verschiebung) mit automatischen Fehlermeldungen.
Beschreibung
Die Ultraschallschweißgerät der M-Serie zum Metallschweißen verwendet eine 100 % aus Deutschland importiertes Systemund bietet eine stabile Qualität, die mit internationalen erstklassige Ultraschallschweißmarken. Es ist hauptsächlich anwendbar zum Schweißen von Nichteisenmetall-Kabelbäume, Metallbleche, Batterielaschen, Plus- und Minuspole von Batterien usw.. Wegen seines geringer Energieverbrauch, keine Notwendigkeit von Verbrauchsmaterialien, hohe Schweißgeschwindigkeit und der Widerstandswert der geschweißten Produkte ist nahezu vergleichbar mit dem von RohmaterialienUltraschall-Metallschweißgeräte sind eine ideale Alternative zu herkömmlichen Metallverbindungsverfahren. Das Ultraschall-Metallschweißgerät der M-Serie unterstützt Industrie 4.0-Upgrades mit mehreren Triggerdimensionen zur Steuerung der Schweißpräzision, Echtzeitüberwachung und Schweißschutz. Daher eignet es sich perfekt für Branchen, die extrem hohe Präzision und Stabilität erfordern, wie z. B. Autobatterien und Stromverteilung.
Warum die M-Serie heraussticht
100 % deutsches Ultraschallsystem
Wir pflegen eine intensive technische Zusammenarbeit mit Deutschland und verwenden ausschließlich Komponenten von Ultraschallsystemen, die internationalen Standards entsprechen, um die Stabilität und Qualität der Maschinen sicherzustellen.
Neueste Steuerungstechnologie
Die Ultraschall-Metallschweißgeräte der X-Serie verfügen über intelligente QC-Überwachung/Alarm, Industrie 4.0-Integration und mehrdimensionale Schwellenwertkontrolle für eine Präzision von 0.01 mm und erfüllen hohe Qualitätsprüfstandards.
Preis & Service
HYUSONIC, ein chinesischer Hersteller von Ultraschallschweißgeräten, gewährleistet erstklassige Qualität durch hervorragende Lieferketten zu günstigen Preisen und bietet umfassende Testschweißungen, Schulungen, Garantie und Kundendienst.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikationen/Bereich | |
|---|---|---|
| Technische Daten | Maschinen-Energien | 800 W / 1200 W / 2000 W / 2500 W / 3000 W / 3600 W / 4000 W / 5000 W / 6000 W / 10000 W |
| Frequenz | 20 kHz / 28 kHz / 30 kHz / 35 kHz / 40 kHz | |
| Strom | AC220 V ±10 %, 50 Hz/60 Hz | |
| Druckscheiben | 2000 – 5000N (anpassbar) | |
| Schweißhub | 75 mm / 100 mm (anpassbar) | |
| Operationstyp | Tischgerät / Bodenintegrierter Typ | |
| Gewicht | 55KG / 160KG | |
| Schweißen (Reichweite/Präzision) | Energiebereich | 1 Ws – 9999 Ws |
| Einstellbare Hubraumpräzision | 0.01 mm | |
| Schweißzeit | Abdeckung: 0.01 s – 10 s | |
| Abmessungen | Rahmen (L×B×H) | 400mm × 680mm × 2010mm |
| Steuerkasten (B×T×H) | 265mm × 580mm × 255mm |
Schweißkoffer
Kunden-FAQs
Welche Faktoren bestimmen die optimale Leistungsauswahl für ein Ultraschall-Metallschweißgerät?
Die Ultraschall-Metallschweißmaschine der Hyusonic M-Serie verwendet ein zu 100 % aus Deutschland importiertes System. Schweißstabilität und -qualität sind nahezu identisch mit denen internationaler Top-Marken (Telsonic, Branson, Harrmann usw.). Dank der perfekten Lieferkette und der Kostenvorteile bietet die Ultraschall-Metallschweißmaschine von Hyusonic jedoch einen besseren Preis. Die Leistung (800 W bis 10000 W) hängt von Materialstärke, Verbindungsdesign und Produktionsgeschwindigkeit ab. Eine höhere Leistung eignet sich für dickere Metalle wie Aluminium, während eine geringere Leistung für dünne Folien geeignet ist. Wenn Sie Ultraschallschweißgeräte benötigen, fordern Sie ein Angebot von Hyusonic an.
Welche Kostenvorteile bietet die Umstellung vom Laserschweißen auf das Ultraschall-Metallschweißen?
Ultraschallschweißen senkt die Energiekosten (keine Verbrauchsmaterialien), macht Schutzgas überflüssig und arbeitet mit niedrigerer Spannung (AC220 V), wodurch langfristig 30–50 % der Kosten gespart werden.
Warum erzeugt mein Ultraschall-Metallschweißgerät inkonsistente Schweißverbindungen?
Überprüfen Sie, ob die Werkzeuge falsch ausgerichtet sind, der Druck ungleichmäßig ist oder eine Frequenzabweichung vorliegt. Kalibrieren Sie die Schweißzeit (im Bereich von 0.01 s bis 10 s) und überprüfen Sie die Energieabgabe (1 Ws bis 9999 Ws).
Wie wirkt sich die Systemfrequenz (20 kHz vs. 40 kHz) auf die Schweißfestigkeit bei Ultraschallgeräten aus?
Niedrigere Frequenzen (20 kHz – 30 kHz) ermöglichen eine tiefere Durchdringung dicker Metalle, während 40 kHz Präzision für dünne, empfindliche Komponenten bieten.
Welche Sicherheitsnormen müssen beim Betrieb von Hochleistungs-Ultraschallschweißgeräten (10,000 W) beachtet werden?
Verwenden Sie persönliche Schutzausrüstung, stellen Sie die Erdung sicher (AC380V-Eingang), stellen Sie das richtige Maschinengewicht sicher (160 kg Stabilität) und installieren Sie vibrationsdämpfende Halterungen.