Optionale Konfigurationen
- Servogesteuerte Präzisionssteuerung
- MES-Integration (Industrie 4.0-fähig)
- Automatisierte Be-/Entladesysteme
- Sichtbasierte Inspektion und Erkennung
Ultraschall-Metallschweißgerät der iQ-Serie
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Aus Europa importierte Ultraschallkomponenten
Es verwendet aus Deutschland importierte Leiterplattenkomponenten und eine starre Verbindungsstelle, um eine hochpräzise Steuerung und Stabilität zu erreichen. -
Modulares Design der gesamten Serie
Skalierbare Konfigurationen für unterschiedliche Produktionsanforderungen. -
CE- und ISO 9001-zertifiziert
Entspricht den EU-Sicherheitsstandards und dem internationalen Qualitätsmanagement. -
6 Schweißmodi und 4 Triggermodi
Programmierbare Logik für komplexe Anwendungen (Zeit-/Energie-/Spitzenleistungs-/Absolute Distanz-/Relative Distanz-/Bodenerkennungsmodi). -
Echtzeitüberwachung und Qualitätskontrolle
Dynamische Datenverfolgung (Druck/Leistung) mit automatischen Fehlermeldungen.
Beschreibung
Die Ultraschall-Metallschweißgerät der IQ-Serie integriert ein in Deutschland entwickeltes Ultraschallsystem und intelligente industrielle Automatisierungstechnologie, um Hochrisikobranchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Energiespeicherindustrie beispiellose Präzision zu bieten. Entwickelt für Drähte, Anschlüsse, Sammelschienen und Batteriepolstücke, Durch Echtzeit-Schweißnahtanalyse und mehrdimensional einstellbare Schwellenwerte erreicht das Gerät eine Toleranz von ±0.05 mm, um eine fehlerfreie Produktion sicherzustellen.
Warum Sie sich für das Ultraschall-Metallschweißgerät der IQ-Serie entscheiden sollten
Deutsches stabiles Ultraschallsystem
Wir pflegen eine intensive technische Zusammenarbeit mit Deutschland und verwenden wichtige Komponenten von Ultraschallsystemen, die internationalen Standards entsprechen, um die Stabilität und Qualität der Maschinen sicherzustellen.
Neueste Steuerungstechnologie
Die Ultraschall-Metallschweißgeräte der IQ-Serie verfügen über intelligente QC-Überwachung/Alarm, Industrie 4.0-Integration und mehrdimensionale Schwellenwertkontrolle für eine Präzision von 0.01 mm und erfüllen hohe Qualitätsprüfstandards.
Preis & Service
HYUSONIC, ein chinesischer Hersteller von Ultraschallschweißgeräten, gewährleistet erstklassige Qualität durch hervorragende Lieferketten zu günstigen Preisen und bietet umfassende Testschweißungen, Schulungen, Garantie und Kundendienst.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikationen/Bereich | |
|---|---|---|
| Technische Daten | Maschinen-Energien | 800 W / 1200 W / 2000 W / 2500 W / 3000 W / 3600 W / 4000 W / 5000 W / 6000 W / 10000 W |
| Speziellle Matching-Logik oder Vorlagen | 20 kHz / 28 kHz / 30 kHz / 35 kHz / 40 kHz | |
| Strom | AC220 V ±10 %, 50 Hz/60 Hz | |
| Druckscheiben | 2000 – 5000N (anpassbar) | |
| Schweißhub | 75 mm / 100 mm (anpassbar) | |
| Operationstyp | Tischgerät / Bodenintegrierter Typ | |
| Gewicht | 55KG / 160KG | |
| Schweißen (Reichweite/Präzision) | Energiebereich | 1 Ws – 9999 Ws |
| Einstellbare Hubraumpräzision | 0.01 mm | |
| Schweißzeit | Abdeckung: 0.01 s – 10 s | |
| Abmessungen | Rahmen (L×B×H) | 400mm × 680mm × 2010mm |
| Steuerkasten (B×T×H) | 265mm × 580mm × 255mm |
Schweißkoffer
Ultraschall-Metallschweißen für EV-Batterielaschen
Ultraschall-Metallschweißgeräte werden häufig in der Lithiumbatterieherstellung eingesetzt, insbesondere zum Schweißen von Aluminium- oder Kupfer-Batterielaschen. Die IQ-Serie bietet hohe Konsistenz, geringe Widerstandsverbindungen und benötigt keine Füllmaterialien.
Kabelbaum- und Anschlussschweißen
Ultraschallschweißen eignet sich ideal zum Verbinden von Litzen und Klemmen. Im Gegensatz zum Crimpen oder Löten sorgt Ultraschallschweißen für starke, oxidationsfreie Verbindungen.
Kunden-FAQs
Welche Faktoren bestimmen die optimale Leistungsauswahl für ein Ultraschall-Metallschweißgerät?
Welche Kostenvorteile bietet die Umstellung vom Laserschweißen auf das Ultraschall-Metallschweißen?
Ultraschallschweißen senkt die Energiekosten (keine Verbrauchsmaterialien), macht Schutzgas überflüssig und arbeitet mit niedrigerer Spannung (AC220 V), wodurch langfristig 30–50 % der Kosten gespart werden.
Warum erzeugt mein Ultraschall-Metallschweißgerät inkonsistente Schweißverbindungen?
Überprüfen Sie, ob die Werkzeuge falsch ausgerichtet sind, der Druck ungleichmäßig ist oder eine Frequenzabweichung vorliegt. Kalibrieren Sie die Schweißzeit (im Bereich von 0.01 s bis 10 s) und überprüfen Sie die Energieabgabe (1 Ws bis 9999 Ws).
Wie wirkt sich die Systemfrequenz (20 kHz vs. 40 kHz) auf die Schweißfestigkeit bei Ultraschallgeräten aus?
Niedrigere Frequenzen (20 kHz – 30 kHz) ermöglichen eine tiefere Durchdringung dicker Metalle, während 40 kHz Präzision für dünne, empfindliche Komponenten bieten.
Welche Sicherheitsnormen müssen beim Betrieb von Hochleistungs-Ultraschallschweißgeräten (10,000 W) beachtet werden?
Verwenden Sie persönliche Schutzausrüstung, stellen Sie die Erdung sicher (AC380V-Eingang), stellen Sie das richtige Maschinengewicht sicher (160 kg Stabilität) und installieren Sie vibrationsdämpfende Halterungen.