Ultraschall-Drahtschweißgerät der IQ-Serie

Optionale Konfigurationen

  1. Servogesteuerte Präzisionssteuerung
  2. MES-Integration (Industrie 4.0-fähig)
  3. Automatisierte Be-/Entladesysteme
  4. Sichtbasierte Inspektion und Erkennung

Ultraschall-Drahtspleißgerät der IQ-Serie

Beschreibung

Die Ultraschall-Drahtverbindungsgeräte der IQ-Serie wurden speziell für das Schweißen von Nichteisenmetall-Kabelbäumen entwickelt und zeichnen sich durch ein leichtes, modulares Design aus. Dank integrierter Halbleiter-Ultraschallwandler und importierter deutscher Komponenten sind sie wahlweise als Tisch- oder Standgerät erhältlich . Im Vergleich zur ST-Serie bieten sie überlegene Stabilität und umfassende Qualitätskontrolle mit einer intelligenten Benutzeroberfläche, die Echtzeit-Schweißüberwachung und die Einstellung mehrerer Schwellenwerte ermöglicht und so eine Genauigkeit von ±0.05 mm gewährleistet. Ideal für anspruchsvolle Nichteisenmetall-Kabelbäume (Kupfer/Aluminium) in der Automobilindustrie oder bei Batterieleitungen für Elektrofahrzeuge, erfüllt sie höchste internationale Standards. Generell gilt: Je dicker der Metallkabelbaum, desto höher die Anforderungen an die Leistung und Stabilität des Ultraschall-Drahtverbindungsgeräts.

Warum Sie sich für den Ultraschall-Drahtspleißer der IQ-Serie entscheiden sollten

Deutsches stabiles Ultraschallsystem

Wir pflegen eine intensive technische Zusammenarbeit mit Deutschland und verwenden wichtige Komponenten von Ultraschallsystemen, die internationalen Standards entsprechen, um die Stabilität und Qualität der Maschinen sicherzustellen.​

Stabiles Ultraschallsystem

Die Ultraschall-Drahtspleißmaschine der IQ-Serie wurde speziell zum Schweißen von Kabelbäumen entwickelt. Sie verfügt über eine spezielle Struktur und deutsche Ultraschallkomponenten, verschiedene Schweißmodi und Auslösemethoden und ermöglicht schnelles Schweißen.

Preis & Service

HYUSONIC, ein chinesischer Hersteller von Ultraschallschweißgeräten, gewährleistet erstklassige Qualität durch hervorragende Lieferketten zu günstigen Preisen und bietet umfassende Testschweißungen, Schulungen, Garantie und Kundendienst.

Technische Daten

 ParameterSpezifikationen/Bereich
Technische DatenMaschinen-Energien800 W / 1200 W / 2500 W / 3000 W / 4000 W / 5000 W / 6000 W / 10000 W
 Systemfrequenz20kHz
 Strom① AC 220 V ±10 %, 50 Hz/60 Hz
② AC380V ±10%
 Gewicht55KG / 160KG
Schweißen (Reichweite/Präzision)Energiebereich1 Ws – 9999 Ws
 SchweißzeitAbdeckung: 0.01 s – 10 s
AbmessungenRahmen (L×B×H)400mm × 680mm × 1280mm
 Generator (B×T×H)265mm × 580mm × 255mm

Schweißkoffer

Die Ultraschall-Drahtspleißgeräte von Hyusonic ermöglichen eine zuverlässige, flussmittelfreie Verbindung von Kupfer- und Aluminiumkabelbäumen. Sie werden häufig in Elektrofahrzeugbatterien, Fahrzeugverkabelungen, Industriesteuerungen und Kabeln für medizinische Geräte eingesetzt und gewährleisten niedrigen Widerstand, hohe Leitfähigkeit und gleichbleibende Schweißqualität.

Beispiel für das Ultraschall-Drahtspleißen
Drahtverbindung Bild 2
Drahtverbindung Bild 3

Kunden-FAQs

Warum sollte man bei Kupferkabelbäumen Ultraschallschweißen dem Widerstandsschweißen vorziehen?

Ultraschall vermeidet Wärmeeinflusszonen (HAZ), senkt den Energieverbrauch um 40 % und funktioniert mit einem AC220V-Eingang (im Gegensatz zu starkem Dreiphasenstrom für den Widerstand).

Beim Ultraschallschweißen ist der Widerstand geringer und in den meisten Industriezweigen wird Kupferdraht zur Stromverteilung verwendet, der leitfähige Eigenschaften erfordert.

Verwenden Sie gezackte Ambosse, wenden Sie eine Klemmkraft von 2000–4000 N an und stellen Sie kurze Schweißzeiten (0.1–0.3 s) ein, um die Stränge gleichmäßig zu verschmelzen.

  • Führen Sie Zugtests (≥ 80 % Festigkeit des Grundmaterials) und Mikroschliffanalysen durch und halten Sie die ISO 13485 für hermetische Dichtungen ein.

Ultraschallschweißen erzeugt molekulare Bindungen ohne Oxidation und gewährleistet so eine Leitfähigkeit von über 99 %. Beim Crimpen besteht die Gefahr von Mikrospalten, die mit der Zeit zu Widerstandsaufbau führen.

Hochleistungsmaschinen (z. B. 4000 W–6000 W) spleißen zuverlässig Drähte bis 10 AWG. Für Präzisionsarbeiten (z. B. 24 AWG) verwenden Sie Systeme mit einer Frequenz von 20 kHz–40 kHz und einer Verschiebungskontrolle von 0.01 mm.

Ja! Verwenden Sie Frequenzeinstellungen von 30 kHz bis 35 kHz und Druckeinstellungen (z. B. 3000 N), um unterschiedliche Metalle ohne Flussmittel oder Lötmittel zu verschmelzen.

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Was ist Ultraschallspleißen?

Ultraschallschweißen ist ein Verfahren zum Verbinden von Kabelbäumen aus Nichteisenmetallen mittels Ultraschallenergie. Dabei wird ein Ultraschallwandler eingesetzt, der elektrische Energie in mechanische Energie umwandelt. Diese wird über eine Sonotrode (Schweißhorn) auf den Kabelbaum übertragen . Durch die hochfrequente Vibration (typischerweise 20–40 kHz) entsteht im Kabelbaum lokale Wärme, die die Oberflächenoxidschicht aufbricht. Durch plastische Verformung und atomare Diffusion bilden die Metallatome eine metallurgische Verbindung. Unter dem vom Horn ausgeübten Druck wird schließlich die Ultraschallverbindung hergestellt. Dieses Verfahren ist ein Festkörperschweißen und vermeidet das Schmelzen von Metallen.

Was ist die beste Methode zum Verbinden von Kabeln?

Die optimale Methode zum Verbinden von Drähten variiert je nach Material, Durchmesser, Anwendungsanforderungen und Industriestandards. Hier ist eine kurze Zusammenfassung der wichtigsten Techniken:

 1. Ultraschall-Spleißen

  • Vorteile: Ideal für Nichteisenmetalle (Cu, Al), geringe thermische Schädigung, hohe Festigkeit und Präzision (0.1–10 mm² Drähte).
  • Anwendungen: Fahrzeugverkabelung, Lithiumbatterien, Luft- und Raumfahrt.

2. Crimpen

  • Vorteile: Einfach, kostengünstig, für Reparaturen vor Ort geeignet; funktioniert mit verschiedenen Drahtstärken.
  • Anwendungen: Haushaltsverkabelung, industrielle Schalttafeln.

3. Löten

  • Vorteile: Hervorragende Leitfähigkeit für Drähte mit feinem Abstand (z. B. <0.5 mm²), reparierbar.
  • Anwendungen: PCB-Elektronik, Audiokabel.

4. Laserschweißen

  • Vorteile: Extreme Präzision (bis zu 10 µm), minimale WEZ, automatisiert für Reinraumumgebungen.
  • Anwendungen: Medizinische Geräte, Mikroelektronik.

5. Widerstandsschweißen

  • Vorteile: Hochgeschwindigkeitsspleißen für dicke Kabel (10–50 mm²), kostengünstig für Stromsysteme.
  • Anwendungen: Autobatteriekabel, Industrieverkabelung.

Wichtige Auswahlfaktoren

  • Material: Nichteisenmetalle → Ultraschall/Laser; kleine Messgeräte → Löten/Ultraschall.
  • Stärke und Leitfähigkeit: Ultraschall/Laser für hohe Zugfestigkeit; Löten/Ultraschall für niedrigen Widerstand.
  • Arbeitsumfeld: Hohe Temperatur/Feuchtigkeit → Ultraschall-Überlöten.

 

Endeffekt: Ultraschallspleißen wird aufgrund seiner ausgewogenen Leistung und Zuverlässigkeit für Nichteisen-Kabelbäume in anspruchsvollen Anwendungen bevorzugt.
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