Ultraschall-Drahtschweißgerät IQ-Serie

Optionale Konfigurationen

  1. Servo-gesteuerte Präzisionssteuerung
  2. MES-Integration (Industrie 4.0 Bereits)
  3. Automatisierte Lade-/Entladesysteme
  4. Visionsbasierte Inspektion & Erkennung

Ultraschall-Drahtspleißer IQ-Serie

Beschreibung

Der IQ-Serie Ultraschall-Drahtspleißer sind speziell für das Schweißen von Nichteisenmetall-Drahtbündeln konzipiert und verfügen über ein leichtes, modulares Design. Mit integrierten Halbleiter-Ultraschallwandlern und in Deutschland importierten Komponenten bieten sie wahlweise Tisch- oder Standfußkonfigurationen. Im Vergleich zur ST-Serie liefert sie überlegene Stabilität und umfassende Qualitätskontrolle mit einer intelligenten Schnittstelle, die Echtzeit-Schweißüberwachung und Multi-Schwellenwertanpassungen bietet, um eine Genauigkeit von ±0,05 mm zu gewährleisten. Ideal für anspruchsvolle Nichteisenmetallbündel (Kupfer/Aluminium) in Automobil- oder EV-Batterielinien, entspricht sie den höchsten globalen Standards. Im Allgemeinen sind je dicker die Metallbündel sind, desto höher sind die Anforderungen an die Leistung und Stabilität der Ultraschall-Metall-Drahtbondmaschine.

Warum den Ultraschall-Drahtspleißer IQ-Serie wählen​

Stabiles Ultraschallsystem aus Deutschland

Wir haben eine intensive technische Zusammenarbeit mit Deutschland und verwenden 100% Komponenten von Ultraschallsystemen, die internationalen Standards entsprechen, um die Stabilität und Qualität der Maschinen zu gewährleisten.

Stabiles Ultraschallsystem

Die IQ-Serie Ultraschall-Drahtspleißmaschine ist speziell für das Schweißen von Drahtbündeln entwickelt. Sie verwendet eine spezielle Struktur und deutsche Ultraschallkomponenten, verschiedene Schweißmodi und Trigger-Methoden und kann schnell schweißen.

Preis & Service

HYUSONIC, ein chinesischer Hersteller von Ultraschall-Schweißmaschinen, gewährleistet erstklassige Qualität durch exzellente Lieferketten zu günstigen Preisen und bietet umfassende Probeschweiß-, Schulungs-, Garantie- und After-Sales-Unterstützung.

Technische Daten

 ParameterSpezifikationen/Reichweite
Technische DatenMaschinenleistung800W / 1200W / 2500W / 3000W / 4000W / 5000W / 6000W / 10000W
 Systemfrequenz20kHz
 Stromversorgung① AC220V ±10% 3P T3T, 50Hz/60Hz
② AC380V ±10% 3P T3T
 Gewicht55KG / 160KG
Schweißen (Reichweite/Genauigkeit)Energiebereich1ws – 9999ws
 SchweißzeitReichweite: 0,01s – 10s
AbmessungenRahmen (L×B×H)400mm × 680mm × 1280mm
 Generator (B×T×H)265mm × 580mm × 255mm

Schweißgehäuse

Hyusonic’s Ultraschall-Drahtspleißer bieten zuverlässige, fluxfreie Verbindung für Kupfer- und Aluminium-Drahtbündel. Sie werden häufig in EV-Batterien, Automobilverkabelung, Industrie-Steuerungen und Kabel medizinischer Geräte eingesetzt und gewährleisten niedrigen Widerstand, hohe Leitfähigkeit und gleichbleibende Schweißqualität.

Ultraschall-Drahtverschraubungsprobe
Drahtverschraubungsbild 2
Drahtspleißbild 3

Kunden-FAQs

Warum Ultraschallschweißen gegenüber Widerstandsschweißen für Kupferbündel wählen?

Ultraschall vermeidet wärmebeeinträchtigte Zonen (HAZ), reduziert den Energieverbrauch um 40% und arbeitet mit 220V Wechselstrom (im Vergleich zu schwerem 3-phasigem Strom bei Widerstand).

Ultraschallschweißen hat einen geringeren Widerstand, und die meisten Branchen verwenden Kupferdraht zur Stromverteilung, was leitfähige Eigenschaften erfordert.

Verwenden Sie gezahnte Ambosse, wenden Sie eine Klemmkraft von 2000N–4000N an und stellen Sie kurze Schweißzeiten (0,1s–0,3s) ein, um Stränge gleichmäßig zu verschmelzen.

  • Führen Sie Zugtests (≥80% Basismaterialfestigkeit), Mikroschnittanalysen durch und erfüllen Sie ISO 13485 für hermetische Dichtungen.

Ultraschallschweißen schafft Molekularbindungen ohne Oxidation und gewährleistet eine Leitfähigkeit von 99%+. Crimpen birgt das Risiko von Mikrorissen, was im Laufe der Zeit zu Widerstandsbildung führt.

Hochleistungsmaschinen (z.B. 4000W–6000W) verbinden zuverlässig Drähte bis zu 10 AWG. Für Präzisionsarbeiten (z.B. 24 AWG) verwenden Sie Systeme mit 20kHz–40kHz Frequenz und 0,01mm Verschiebungskontrolle.

Ja! Verwenden Sie eine Frequenz von 30kHz–35kHz und Druckeinstellungen (z.B. 3000N), um unterschiedliche Metalle ohne Flussmittel oder Lötmittel zu verschmelzen.

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Was ist Ultraschallspleißung?

Ultraschallspleißung ist eine Schweißmethode, bei der Nichteisenmetall-Drahtbündel mit Ultraschallenergie verbunden werden. Dabei nutzt sie hauptsächlich einen Ultraschallwandler, um elektrische Energie in mechanische Energie umzuwandeln, die an das Drahtbündel über eine Sonotrode (Schweißhorn). übertragen wird. Das Metallbündel erzeugt bei Hochfrequenzvibrationen (typischerweise 20-40 kHz) lokal Hitze, wodurch die Oberflächenoxid-Schicht aufgelöst wird. Durch plastische Verformung und atomare Diffusion bilden die Metallatome eine metallurgische Verbindung, und schließlich wird die Ultraschallspleißung unter dem Druck des Horns erreicht. Dieser Prozess ist eine Festkörper-Schweißtechnik, die eine Schmelzfusion vermeidet.

Was ist die beste Methode zum Drahtspleißen?

Die optimale Drahtspleißmethode variiert je nach Material, Durchmesser, Anwendungsanforderungen und Branchenstandards. Hier ist eine kurze Zusammenfassung der wichtigsten Techniken:

 1. Ultraschallverschweißen

  • Vorteile: Ideal für Nichteisenmetalle (Cu, Al), geringe thermische Schäden, hohe Festigkeit und Präzision (0,1–10 mm² Drähte).
  • Anwendungsfälle: Automobilverkabelung, Lithiumbatterien, Luft- und Raumfahrt.

2. Crimpen

  • Vorteile: Einfach, kostengünstig, geeignet für Reparaturen vor Ort; funktioniert mit verschiedenen Drahtstärken.
  • Anwendungsfälle: Haushaltsverkabelung, industrielle Steuerungspanels.

3. Löten

  • Vorteile: Hervorragende Leitfähigkeit für Draht mit feinem Pitch (z.B. <0,5 mm²), reparierbar.
  • Anwendungsfälle: Leiterplattenelektronik, Audiokabel.

4. Laserschweißen

  • Vorteile: Extrem präzise (bis zu 10 µm), minimaler HAZ, automatisiert für Reinraumumgebungen.
  • Anwendungsfälle: Medizinische Geräte, Mikroelektronik.

5. Widerstandsschweißen

  • Vorteile: Hochgeschwindigkeitsverschweißung für dicke Kabel (10–50 mm²), kostengünstig für Stromversorgungssysteme.
  • Anwendungsfälle: Automobilbatteriekabel, industrielle Verkabelung.

Wichtige Auswahlkriterien

  • Material: Nichteisenmetalle → Ultraschall/Laserschweißen; kleine Querschnitte → Löten/Ultraschall.
  • Festigkeit & Leitfähigkeit: Ultraschall/Laserschweißen für hohe Zugfestigkeit; Löten/Ultraschall für niedrigen Widerstand.
  • Umwelt: Hochtemperatur/Feuchtigkeit → Ultraschall beim Löten.

 

Fazit: Ultraschallspleißung wird für nicht-eisenhaltige Kabelbäume in anspruchsvollen Anwendungen aufgrund ihres Gleichgewichts zwischen Leistung und Zuverlässigkeit bevorzugt.
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