Ultraschall-Drahtschweißgerät ST-Serie
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Digitales Ultraschallsystem
Verfügt über einen digitalen Generator mit automatischer Frequenznachführung und präziser Amplitudenregelung (10% bis 100%) für Festkörperbindungen ohne Oxidationsgrad. -
Modulares Design der gesamten Serie
Unterstützt Schnellwechsel-Sonotroden (Schweißhörner) und Werkzeugaufnahmen und ermöglicht Drahtquerschnitte von 0.5 mm² bis 50 mm² ohne strukturelle Umgestaltung. -
CE- und ISO 9001-zertifiziert
Vollständig konform mit IPC/WHMA-A-620, IATF 16949 und CE (EU-Maschinenrichtlinie) für hochintegritätskritische, sicherheitskritische Automobilumgebungen. -
Qualitätskontrollfenster
Überwacht die dynamische Schweißnahthöhe, Energiegrenzen (1ws–9999ws) und Zeitschwellenwerte (0.01s–10s), um hohe Prozessfähigkeitswerte (Cpk) zu gewährleisten.
Beschreibung
Das Ultraschall-Drahtspleißgerät der ST-Serie wurde für hochpräzise Verbindungen von Nichteisenmetalldrähten entwickelt und nutzt fortschrittliche 20-kHz-Akustiktechnologie für schnelles, präzises und wiederholbares Kaltschweißen. Mit extrem niedrigem Kontaktwiderstand nach dem Schweißen (weniger als 5 % Widerstandsanstieg im Vergleich zum blanken Kupferleiter) ist dieses Ultraschall-Drahtschweißgerät die ideale Wahl für anspruchsvolle Kfz-Zonenarchitekturen und Verbindungen von Lithium-Ionen-Akkus in Elektrofahrzeugen.
Die ST-Serie ermöglicht hochfeste metallurgische Verbindungen in unter einer Sekunde und zeichnet sich durch ihre Leistungsfähigkeit bei Kupfer-Kupfer-, Aluminium-Aluminium- und Hybridverbindungen aus unterschiedlichen Materialien aus. Sie bietet flexible Anpassungsmöglichkeiten hinsichtlich der Geometrie der Sonotrode (Schweißkopf), der maximalen Generatorleistung (bis zu 1.0 kW) und des pneumatischen Klemmdrucks für spezifische Drahtquerschnitte. Dank des modularen Designs des pneumatischen Aktuators sind Werkzeugwechsel in weniger als einer Minute möglich, was die Produktionszeit maximiert.
Warum Sie sich für die Ultraschall-Kabelbaumschweißmaschine der ST-Serie entscheiden sollten
Intelligentes Überwachungssystem
Programmiert mit dualer Prozesssteuerung (Zeit und Energie) und Mikroverschiebungs-Höhenerkennung. In Übereinstimmung mit den Standards USCAR-45 und USCAR-38 misst das System die Höhen vor und nach dem Schweißen, um fehlende Litzen oder zusätzliche Isolierung bis zu 3 % bis 5 % der Gesamtquerschnittsfläche zu erkennen und fehlerhafte Zyklen vor der Weiterverarbeitung automatisch abzubrechen.
Stabiles Ultraschallsystem
Die ST-Serie arbeitet mit transversalen Hochfrequenzschwingungen anstatt mit thermischem Schmelzen und bricht so Oberflächenoxide auf Kontaktleitern auf. Dies löst eine Gitterdiffusion auf atomarer Ebene und molekulare Bindungen ohne thermische Verformung aus, wodurch die Kristallstruktur des Metalls erhalten bleibt und Hitzeschäden an der empfindlichen Drahtisolierung verhindert werden.
Preis & Service
Als spezialisierter Hersteller integriert Hyusonic hochwertige globale Komponenten (darunter Pneumatik von Siemens und SMC), um die Leistung führender Marken zu wettbewerbsfähigen Preisen zu erreichen. Jede Maschine wird durch umfassende Machbarkeitsprüfungen, kostenlose Schweißversuche im Labor, Mikrostrukturanalyse, Zugversuchsberichte und einen technischen Support rund um die Uhr abgesichert.
Anwendungsspezifisches Horn- und Leuchtendesign
Nachhaltiges, lötfreies Verfahren
Das Kaltschweißverfahren benötigt weder Lötmittel, Flussmittel, Crimphülsen noch Schutzgase. Durch den Verzicht auf Verbrauchsmaterialien werden die Betriebskosten um 30 bis 50 % gesenkt, und der Energieverbrauch ist 20-mal geringer als beim Widerstandsschweißen. Es entstehen weder Rauch noch Funken oder Rückstände, wodurch die strengen Reinheitsstandards der ISO 14001 sowie der Automobil- und Luftfahrtindustrie problemlos erfüllt werden.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikationen/Bereich | |
|---|---|---|
| Technische Daten | Maschinen-Energien | 800 W / 1200 W / 2500 W / 3000 W / 4000 W / 5000 W / 6000 W / 10000 W |
| Systemfrequenz | 20kHz | |
| Strom | ① AC 220 V ±10 %, 50 Hz/60 Hz ② AC380V ±10% | |
| Gewicht | 55KG / 160KG | |
| Schweißen (Reichweite/Präzision) | Energiebereich | 1 Ws – 9999 Ws |
| Schweißzeit | Abdeckung: 0.01 s – 10 s | |
| Abmessungen | Rahmen (L×B×H) | 400mm × 680mm × 1280mm |
| Generator (B×T×H) | 265mm × 580mm × 255mm |
Schweißkoffer
Fordern Sie Ihren kostenlosen Validierungsbericht für das Spleißen an
Bevor Sie Ihren Prozess abschließen, senden Sie Ihre Draht- und Anschlussproben an das Advanced Joining Laboratory von Hyusonic. Unsere Verfahrenstechniker und Metallurgen führen eine umfassende Diagnose durch, die Folgendes beinhaltet:
Mechanische Zugprüfung : Zerstörende Zug-, Scher- und Schälkraftprüfungen mit Instron/Zwick-Geräten, um zu überprüfen, ob die Verbindung 85 % der Zugfestigkeit des Grunddrahtes überschreitet.
Metallographische Mikroschnittanalyse : Optische Mikroskopie zur Bestätigung der Strangintegration und eines Kompaktierungsflächenanteils von über 95 % ohne innere Hohlräume.
4-Draht-Mikroohm-Widerstandsmessung : Prüfung mit Keysight 34420A Mikroohmmetern, um sicherzustellen, dass der Anschlusswiderstand unter 2.0 Mikroohm gehalten wird.
Kontaktieren Sie noch heute unsere Ingenieurspezialisten, um Ihr individuelles Schweißrezept und Ihren Laborbericht kostenlos zu erhalten.
Kunden-FAQs
Warum sollte man bei Kupferkabelbäumen Ultraschallschweißen dem Widerstandsschweißen vorziehen?
Ultraschall vermeidet Wärmeeinflusszonen (HAZ), senkt den Energieverbrauch um 40 % und funktioniert mit einem AC220V-Eingang (im Gegensatz zu starkem Dreiphasenstrom für den Widerstand).
Beim Ultraschallschweißen ist der Widerstand geringer und in den meisten Industriezweigen wird Kupferdraht zur Stromverteilung verwendet, der leitfähige Eigenschaften erfordert.
Wie schweißt man mehradrige Drähte mit Ultraschall-Spleißgeräten, ohne dass sie ausfransen?
Verwenden Sie gezackte Ambosse, wenden Sie eine Klemmkraft von 2000–4000 N an und stellen Sie kurze Schweißzeiten (0.1–0.3 s) ein, um die Stränge gleichmäßig zu verschmelzen.
Wie validiert man die Schweißfestigkeit in medizinischen Kabelbäumen?
Führen Sie Zugtests (≥ 80 % Festigkeit des Grundmaterials) und Mikroschliffanalysen durch und halten Sie die ISO 13485 für hermetische Dichtungen ein.
Wie verbessert das Ultraschallschweißen von Kabelbäumen die Leitfähigkeit im Vergleich zum Crimpen?
Ultraschallschweißen erzeugt molekulare Bindungen ohne Oxidation und gewährleistet so eine Leitfähigkeit von über 99 %. Beim Crimpen besteht die Gefahr von Mikrospalten, die mit der Zeit zu Widerstandsaufbau führen.
Welchen maximalen Kabeldurchmesser kann ein Ultraschall-Kabelspleißgerät für Fahrzeugkabelbäume verarbeiten?
Hochleistungsmaschinen (z. B. 4000 W–6000 W) spleißen zuverlässig Drähte bis 10 AWG. Für Präzisionsarbeiten (z. B. 24 AWG) verwenden Sie Systeme mit einer Frequenz von 20 kHz–40 kHz und einer Verschiebungskontrolle von 0.01 mm.
Können Ultraschall-Drahtspleißgeräte Kupfer- und Aluminiumdrähte für Hybridkabelbäume verbinden?
Ja! Verwenden Sie Frequenzeinstellungen von 30 kHz bis 35 kHz und Druckeinstellungen (z. B. 3000 N), um unterschiedliche Metalle ohne Flussmittel oder Lötmittel zu verschmelzen.