Ultraschall-Kabelbaumschweißgerät, bodenstehend
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Digitales Ultraschallsystem
Komponenten: Präzisionsgefertigt mit leistungsstarken akustischen Teilen. -
Modulares Design der gesamten Serie
Skalierbare Konfigurationen für unterschiedliche Produktionsanforderungen. -
CE- und ISO 9001-zertifiziert
Entspricht der EU-Maschinenrichtlinie und globalen Qualitätsstandards für einen risikofreien weltweiten Einsatz. -
Qualitätskontrollfenster
Legen Sie einen Zeitschwellenwert fest, um die Schweißqualität zu kontrollieren
Beschreibung
Dieses Ultraschall-Kabelbaumschweißgerät verfügt über ein Standgerät mit hochauflösendem, beweglichem Display und Rollen, die den Schweißvorgang flexibler und komfortabler machen. Sowohl die Ultraschall-Kabelbaumschweißgeräte der Hyusonic ST- als auch der iQ-Serie können individuell an dieses Standgerät angepasst werden. Ihre Funktionen und Leistung bleiben unverändert und bieten verschiedene Schweißmodi und Auslösemethoden, automatische Schweißüberwachung und Alarmsysteme sowie anpassbare Funktionen wie Kabelbaumdurchmesser und Druckausgang.
Technische Daten
| Parameter | Spezifikationen/Bereich | |
|---|---|---|
| Technische Daten | Maschinen-Energien | 800 W / 1200 W / 2500 W / 3000 W / 4000 W / 5000 W / 6000 W / 10000 W |
| Systemfrequenz | 20kHz | |
| Strom | ① AC 220 V ±10 %, 50 Hz/60 Hz ② AC380V ±10% | |
| Gewicht | 55KG / 160KG | |
| Schweißen (Reichweite/Präzision) | Energiebereich | 1 Ws – 9999 Ws |
| Schweißzeit | Abdeckung: 0.01 s – 10 s | |
| Abmessungen | Rahmen (L×B×H) | 400mm × 680mm × 1280mm |
| Generator (B×T×H) | 265mm × 580mm × 255mm |
Schweißkoffer
Kunden-FAQs
Warum sollte man bei Kupferkabelbäumen Ultraschallschweißen dem Widerstandsschweißen vorziehen?
Ultraschall vermeidet Wärmeeinflusszonen (HAZ), senkt den Energieverbrauch um 40 % und funktioniert mit einem AC220V-Eingang (im Gegensatz zu starkem Dreiphasenstrom für den Widerstand).
Beim Ultraschallschweißen ist der Widerstand geringer und in den meisten Industriezweigen wird Kupferdraht zur Stromverteilung verwendet, der leitfähige Eigenschaften erfordert.
Wie schweißt man mehradrige Drähte mit Ultraschall-Spleißgeräten, ohne dass sie ausfransen?
Verwenden Sie gezackte Ambosse, wenden Sie eine Klemmkraft von 2000–4000 N an und stellen Sie kurze Schweißzeiten (0.1–0.3 s) ein, um die Stränge gleichmäßig zu verschmelzen.
Wie validiert man die Schweißfestigkeit in medizinischen Kabelbäumen?
Führen Sie Zugtests (≥ 80 % Festigkeit des Grundmaterials) und Mikroschliffanalysen durch und halten Sie die ISO 13485 für hermetische Dichtungen ein.
Wie verbessert das Ultraschallschweißen von Kabelbäumen die Leitfähigkeit im Vergleich zum Crimpen?
Ultraschallschweißen erzeugt molekulare Bindungen ohne Oxidation und gewährleistet so eine Leitfähigkeit von über 99 %. Beim Crimpen besteht die Gefahr von Mikrospalten, die mit der Zeit zu Widerstandsaufbau führen.
Welchen maximalen Kabeldurchmesser kann ein Ultraschall-Kabelspleißgerät für Fahrzeugkabelbäume verarbeiten?
Hochleistungsmaschinen (z. B. 4000 W–6000 W) spleißen zuverlässig Drähte bis 10 AWG. Für Präzisionsarbeiten (z. B. 24 AWG) verwenden Sie Systeme mit einer Frequenz von 20 kHz–40 kHz und einer Verschiebungskontrolle von 0.01 mm.
Können Ultraschall-Drahtspleißgeräte Kupfer- und Aluminiumdrähte für Hybridkabelbäume verbinden?
Ja! Verwenden Sie Frequenzeinstellungen von 30 kHz bis 35 kHz und Druckeinstellungen (z. B. 3000 N), um unterschiedliche Metalle ohne Flussmittel oder Lötmittel zu verschmelzen.