Häufig gestellte Fragen zu Rabattcodes für Werbeaktionen

Hier finden Sie häufige Fragen unserer Kunden zu allgemeinen Themen wie Logistik und Bestellung sowie zu Fragen rund um das Ultraschall-Kunststoffschweißen, Ultraschall-Metallschweißen, Ultraschallschneiden und weiteren Bereichen.

Ultraschall-Kunststoffschweißen
Ultraschall-Metallschweißen
Ultraschallschneiden und -schnüren

Allgemeine Fragen

1.Was ist dein MOQ?

Zu unseren Produkten gehören Ultraschallschweißgeräte, Ultraschallschneidegeräte, Versiegelungsgeräte, automatische Schweißgeräte, Ultraschallhörner, Ultraschallklingen usw. Es gibt keine Mindestbestellmenge, bitte kaufen Sie entsprechend Ihrem Bedarf.

Selbstverständlich. Wir freuen uns auf die Ausweitung unserer globalen Aktivitäten und auf eine für beide Seiten vorteilhafte Partnerschaft mit Ihnen, die durch Zusammenarbeit den gemeinsamen Erfolg vorantreibt.

Wenn Sie eine Standardmaschine aus unserem Lagerbestand kaufen, beträgt die Lieferzeit in der Regel 1–2 Wochen. Wenn Sie eine kundenspezifische Sonderfunktion oder eine automatisierte Schweißlinie benötigen, beträgt die Lieferzeit in der Regel 1–2 Monate.

Unsere Ultraschallgeräte basieren auf deutscher Kooperationstechnologie. Unsere Schweißgeräte sind in der Lage, bei hohen Schweißfrequenzen eine stabile Leistungsabgabe aufrechtzuerhalten.

Ultraschall-Kunststoffschweißen

F: Warum pfeift die Maschine beim Schweißen?
  1. Für Pfeifen beim Schweißen gibt es zwei mögliche Gründe: 1. Das Ultraschallhorn ist nicht fest installiert. 2. Das Ultraschallhorn ist beschädigt. Sie müssen das Horn neu installieren und festhalten. Wenn es immer noch nicht funktioniert, müssen Sie das Horn ausbauen und auf Risse prüfen.

90 % aufgrund von Rissen in der piezoelektrischen Keramik im Wandler. Test mit Impedanzanalysator (sollte 16–22 Ω bei 20 kHz anzeigen).

Anzeichen hierfür sind: 10. Schwankung des Ausgangsstroms >±5 %, XNUMX. Abnorme Frequenzdurchlaufwellenform, XNUMX. Über XNUMX % Leistungsverlust im Vergleich zum Basiswert.

Wenn: ① Resonanzfrequenzverschiebungen >±0.3 kHz ② Isolationswiderstand <50 MΩ ③ Sichtbare Risse am Gehäuse.

Anzeichen hierfür sind: 10. Schwankung des Ausgangsstroms >±5 %, XNUMX. Abnorme Frequenzdurchlaufwellenform, XNUMX. Über XNUMX % Leistungsverlust im Vergleich zum Basiswert.

Erfordert: ① Horn aus gehärtetem Stahl (HRC 58+) ② Amplitudenverstärkung auf 65 μm ③ 0.3 mm Chrombeschichtung auf der Kontaktfläche.

PVC zersetzt sich bei >180 °C. Verwenden Sie den Impulsschweißmodus (0.1 s an/0.05 s aus) und eine lokale Absaugung.

Verwenden Sie eine Master-Slave-Konfiguration mit Phasenverriegelung (Toleranz <2 μs). Erfordert eine Werkskalibrierung.

Der Zeitmodus legt die Dauer fest (am besten für konsistente Teile); der Energiemodus stoppt bei voreingestellter Joule (ideal für variable Dicke).

① Erhöhen Sie die Vorauslösekraft um 20 %. ② Fügen Sie der Vorrichtung Ausrichtungsstifte hinzu. ③ Verwenden Sie den verzögerten Auslösemodus.

Ultraschall-Metallschweißen

Wie berechnet man die erforderliche Klemmkraft für 2 mm dicke Kupferbleche?

Kraft (N) = 150 x Schweißfläche (cm²). Für eine 10 x 10 mm große Verbindung: 150 x 1 = 1500 N (1.5 kN).

Ursachen und Lösungen:

  • Unzureichende Amplitude → Erhöhen Sie 10-15 μm

  • Oxidschichtverunreinigung → Argon-Schutzgas zugeben

  • Unzureichender Druck → Klemmkraft um 20 % erhöhen

Solutions:

  • Abkühlgeschwindigkeit reduzieren (Nachglühen bei 150°C für 30 s)

  • Wechseln Sie zur linearen Amplitudenprofilierung (Absenkung in den letzten 0.2 s).

Kritische Kontrollpunkte:

  • Erdungswiderstand (<0.1 Ω)

  • Isolationsdurchschlag in Litzenleitungen (verwenden Sie einen 1000-V-Megaohmmeter-Test)

  • Titanhornbogenbildung (polierte Oberfläche auf Ra < 0.8 μm)

Lebenszyklus:

  • Aluminiumschweißen: 500,000 Zyklen

  • Stahlschweißen: 200,000 Zyklen

  • Überwachen Sie die Abnutzungstiefe der Oberfläche (ersetzen Sie sie, wenn sie >0.1 mm ist).

Ja! Verursacht durch Titanhornverschleiß:
① Trennen Sie die Stromversorgung
② Mit Ethanol + fusselfreiem Tuch abwischen
③ Dünnes Silikonfett auftragen (Dielektrizitätskonstante >2.5)

Begrenzte Anwendung:

  • Nur mit 0.5mm Folienlagen realisierbar

  • Muss eine 5μm Nickel-Zwischenschicht hinzufügen

  • Erfordert 80 μm Amplitude + 300 °C Vorwärmen

Zinkverdampfung über 420°C:

  • Verwenden Sie den gepulsten Modus (0.3 s an / 0.1 s aus)

  • Installieren Sie einen Rauchabzug mit HEPA+Aktivkohle

  • Horn mit TiAlN beschichten (厚度3-5μm)

  • Implementieren Sie eine 0.05 s lange Rückzugsverzögerung nach dem Schweißen

Kritische Parameter:

  • Stapelhöhe ≤0.8 mm

  • Amplitudengradientenmodus (Start: 25μm → Ende: 45μm)

  • Druckprofilierung (Anstieg 20 N/ms)

Ultraschallschneiden und -schnüren

Warum hinterlässt mein Lebensmittelschneider ausgefranste Ränder an Weichkäse?

Erhöhen Sie die Amplitude auf 50 μm und reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit um 30 %. Kühlen Sie die Klingen für saubere Schnitte auf -5 °C vor.

  1. Wenn die Ultraschall-Lebensmittelschneidemaschine heiße Lebensmittel schneidet, steigt die Temperatur des Ultraschallmessers. Der Temperaturanstieg verringert die Übertragungsfrequenz der Ultraschallwellen im Metall, und die Maschine gibt Alarm, wenn die Leistung den Grenzwert erreicht.

Verwenden Sie 316L-Edelstahl mit Elektropolitur (Ra <0.4 μm) oder Titan Grade 23 mit DLC-Beschichtung.

CIP-Protokoll: Spülen mit 70 °C und 3 % H₂O₂ → Spülen mit deionisiertem Wasser → 10 s Ultraschallreinigung bei 40 kHz.

Erfordert kryogene Klingenadapter (-30 °C) und 25 % Amplitudenverstärkung. Maximale Dicke: 150 mm.

Kompensieren mit geschlossenem Regelkreis:
① Installieren Sie die Wägezellenrückmeldung
② PID-Parameter einstellen: P=2.5, I=0.8, D=1.2

Solutions:

  • Stoff mit IR-Array auf 70 °C vorwärmen

  • Erhöhung des Hornanpressdrucks um 0.2N/mm²

  • Verwenden Sie den Dualfrequenzmodus (28 kHz + 35 kHz).

  • Mit wasserfreiem Ethanol reinigen

  • Mit lebensmittelechtem Silikon beschichten (nur Schneide)

  • Vertikal in ESD-sicherem Behälter lagern

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