Automoción

La soldadura ultrasónica es ideal para componentes interiores y funcionales del automóvil, como paneles de instrumentos, luces traseras, hebillas de seguridad y carcasas de cámaras. En comparación con métodos tradicionales como el adhesivo o la soldadura por infrarrojos, la soldadura ultrasónica ofrece mayor velocidad y precisión, logrando sellos impermeables a polvo con bordes sin rebabas. Esta tecnología aumenta significativamente la eficiencia de producción y reduce los costos generales.

Hyusonic ha colaborado con numerosos clientes líderes en la industria automotriz, abarcando componentes exteriores e interiores del vehículo, iluminación automotriz y partes de la puerta trasera, componentes del sistema de motor y filtración, así como accesorios para baterías y sistemas de energía automotrices, etc.

Soldadura ultrasónica de paneles de puertas y paneles de moldura interior
Panel interior
Soldadura ultrasónica de carcasas de filtros
Carcasa del filtro
Filtro de aire por soldadura ultrasónica
Elemento del filtro de aire
Terminal de arnés de cables por soldadura ultrasónica
Terminal
Soldadura ultrasónica de barras colectoras compuestas de cobre-aluminio para baterías automotrices
Barras colectoras compuestas de cobre-aluminio
Consola central

Parachoques

 Materiales: PP (Polipropileno), ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)

Ventaja: La soldadura ultrasónica permite empalmar rápidamente parachoques con soportes y molduras, ofreciendo alta resistencia (resistencia a impactos ≥ 80% de procesos tradicionales) y una superficie sin marcas.

Carcasas de espejos retrovisores

 Materiales: PA6 (Nylon 6), PBT (Polibutileno Tereftalato)

Ventaja: Excelente sellado que previene la entrada de agua y cumple con los requisitos de resistencia a las condiciones climáticas.

Tablero de instrumentos / Consola central

Materiales: Aleación PC+ABS, PMMA (Polimetilmetacrilato, Acrílico)

Ventaja: Permite soldadura sin costuras de estructuras multicapa (por ejemplo, paneles y marcos), evita olores de adhesivos tradicionales y garantiza alta eficiencia.

Paneles de moldura de puertas

Materiales: PP+EPDM (Etileno Propileno Dieno Monómero), TPE (Elastómero Termoplástico)

Ventaja: Adhesión de materiales blandos a marcos rígidos (por ejemplo, soldadura sellada de ranuras de almacenamiento de puertas), con clasificación IP54 a prueba de agua.

Carcasas de faros/luces traseras

Materiales: PC (Policarbonato), PPS (Polifenileno Sulfuro, resistente a altas temperaturas)

Ventaja: Sellado con clasificación IP67 (a prueba de agua y polvo) que soporta pruebas de presión de 10 bar, ideal para encapsulado a prueba de agua de luces LED para prevenir daños por humedad.

Carcasa del filtro

Material: PA6+20% Fibra de vidrio, PETG (Poliéster modificado)
Ventajas: Buena resistencia a temperaturas, excelente rendimiento de sellado.

Soldadura de pestañas de batería

Materiales: Lámina de cobre (espesor 5~50μm), lámina de aluminio (espesor 10~100μm), tira compuesta de cobre-aluminio (por ejemplo, cobre T2 + aluminio 1060)
Ventajas: Proceso de soldadura en frío (temperatura <100℃) sin dañar los materiales activos de la batería; fuerza de tracción de la unión soldada ≥80% de la resistencia a la tracción de la lámina.

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