máquina ultrasónica para encaje
- Inalámbrica y sin aguja, alta resistencia de soldadura
- Corte simultáneo de una o varias tiras
- Bordes suaves, sin asperezas
- Corte sin rebabas, patrones personalizables
descripción
La máquina ultrasónica para encaje Hyusonic utiliza vibración ultrasónica de alta frecuencia para generar calor friccional localizado en la interfaz del material, induciendo la fusión termoplástica instantánea y la unión molecular. Este proceso elimina las costuras o adhesivos tradicionales, asegurando bordes sin costuras, sellos higiénicos, y resistencia a la tracción superior (hasta 30MPa para tejidos de nailon).
La máquina de coser ultrasónica para encaje tiene Lateral accionamiento y configuración de accionamiento vertical diseños de estructura para elegir. Se utiliza para:
- Costura: Puede unir tejidos de fibra sintética sin usar agujas e hilos, logrando un efecto hermético.
- Soldadura: Derrite y une capas de tela mediante vibración ultrasónica, formando una conexión firme.
- Corte: Corta telas controlando con precisión la energía ultrasónica, dejando bordes lisos sin rebabas.
- Relieve: Mediante el uso de moldes de relieve y vibración ultrasónica, crea patrones tridimensionales y delicados en las telas.
Datos técnicos
| Parámetro | Detalles | |
|---|---|---|
| Datos técnicos | Potencia | 1800W-2500W |
| Frecuencia del sistema | 15kHz/18kHz/20kHz/28kHz /30kHz/35kHz/40kHz |
|
| Presión | 2000N/3000N/5000N | |
| Peso | 55kg | |
| Generador | Carrera de soldadura | 10mm/20mm (Personalizable) |
| Entrada de energía | AC220V ±10%, 50/60Hz | |
| Peso | 55kg/100kg | |
| Dimensiones | Longitud × Anchura × Altura | 1200mm × 540mm × 1150mm |
Casos
La diferencia entre las diferentes estructuras de las máquinas de coser ultrasónicas para encaje
La dirección de transferencia de energía determina el propósito del procesamiento:
Accionamiento Lateral → Soldadura de precisión superficial (aplicaciones decorativas).
Accionamiento Vertical → Soldadura rápida de capa profunda (aplicaciones funcionales).
El diseño de estructuras mecánicas se adapta a los requisitos de la aplicación:
Los sistemas laterales son complejos, ideales para producción personalizada;
Los sistemas verticales son simplificados, optimizados para producción en masa estandarizada.
Diferencias en la estrategia de gestión térmica:
Los materiales delgados requieren una entrada de calor controlada (accionamiento lateral) para evitar sobrefusión;
Los materiales gruesos demandan fusión penetrante (accionamiento vertical) para garantizar la unión de toda la capa.
Preguntas Frecuentes de Clientes
¿Qué es una máquina de coser encaje ultrasónica?
Una máquina de encaje ultrasónica es un dispositivo de costura y relieves altamente eficiente que utiliza tecnología ultrasónica.
¿Qué materiales son adecuados para la máquina de encaje ultrasónica?
La máquina de encaje ultrasónica se usa ampliamente en las industrias de confección, textiles para el hogar, juguetes, alimentos y médicas. Por ejemplo, se emplea para procesar encajes de ropa, puños, cuellos, productos textiles para el hogar como cortinas y sábanas, y productos no tejidos como mascarillas y batas quirúrgicas.
¿Es posible personalizar los patrones y tamaños del encaje cosido con la máquina de encaje ultrasónica?
Sí, las máquinas de encaje ultrasónicas generalmente pueden equiparse con diferentes ruedas de flores y moldes para lograr distintos patrones y tamaños. Además, algunas máquinas avanzadas soportan diseño asistido por computadora, lo que permite personalizar diversos patrones complejos de encaje según los requisitos del cliente.
¿Se puede usar la máquina de encaje ultrasónica para procesar telas gruesas?
Sí, pero la potencia y los parámetros deben ajustarse según el grosor de la tela. En general, las máquinas de encaje ultrasónicas tienen diferentes modelos de potencia para satisfacer los requisitos de procesamiento de telas con distintos grosores.
¿Cómo funciona la máquina de coser encaje ultrasónico?
Genera oscilaciones de alta frecuencia a través del generador ultrasónico, que se transmiten a la cabeza de soldadura. La cabeza de soldadura luego transmite ondas sonoras a la pieza de trabajo, causando fricción entre las moléculas de la pieza debido a la vibración ultrasónica. Esta fricción genera calor, elevando la temperatura hasta el punto de fusión del material, logrando así los efectos de soldadura, corte y relieves.
