máquina de encaje ultrasónico
- Inalámbrico y sin agujas, alta resistencia de soldadura
- Corte simultáneo de tiras individuales o múltiples
- Bordes suaves, sin rugosidades
- Corte sin rebabas, patrones personalizables
description
La máquina de encaje ultrasónico Hyusonic utiliza vibración ultrasónica de alta frecuencia Genera calor por fricción localizado en la interfaz del material, lo que induce la fusión termoplástica instantánea y la unión molecular. Este proceso elimina las costuras o adhesivos tradicionales, lo que garantiza... bordes sin costuras, sellos higiénicos, el Resistencia a la tracción superior (hasta 30 MPa para tejidos de nailon).
La máquina de coser encaje ultrasónica tiene Lateral drive accionamiento vertical Diseños de estructura disponibles. Se utiliza para:
- Costura:Puede coser tejidos de fibra sintética sin utilizar agujas e hilos, consiguiendo un efecto impermeable.
- Soldadura:Funde y une las capas de tela mediante vibración ultrasónica, formando una conexión firme.
- Corte:Corta telas controlando con precisión la energía ultrasónica, dejando bordes suaves y sin rebabas.
- Relieve:Mediante el uso de moldes de estampado y vibración ultrasónica, crea patrones tridimensionales y delicados sobre las telas.
Datos técnicos
| Parámetro | Detalles | |
|---|---|---|
| Datos técnicos | Potencia | 1800W-2500W |
| Frecuencia del sistema | 15 kHz / 18 kHz / 20 kHz / 28 kHz /30 kHz/35 kHz/40 kHz |
|
| Presión | 2000N / 3000N / 5000N | |
| Peso | 55kg | |
| Generador | Carrera de soldadura | 10 mm/20 mm (personalizable) |
| Entrada de energía | CA 220 V ±10 %, 50/60 Hz | |
| Peso | 55kg / 100kg | |
| Dimensiones | Largo × Ancho × Alto | 1200mm × 540mm × 1150mm |
Casos
La diferencia entre las diferentes estructuras de las máquinas de coser encaje ultrasónicas.
La dirección de transferencia de energía determina el propósito del procesamiento:
Impulsión lateral → Soldadura de precisión de superficies (aplicaciones decorativas).
Accionamiento vertical → Soldadura rápida de capas profundas (aplicaciones funcionales).
El diseño de la estructura mecánica se adapta a los requisitos de la aplicación:
Los sistemas laterales son complejos, ideales para producción personalizada;
Los sistemas verticales se simplifican y optimizan para producción en masa estandarizada.
Diferencias en la estrategia de gestión térmica:
Los materiales delgados requieren entrada de calor controlada (accionamiento lateral) para evitar la fusión excesiva;
Demanda de materiales gruesos fusión penetrante (accionamiento vertical) para garantizar la unión de todas las capas.
Preguntas frecuentes de clientes
¿Qué es la máquina de coser de encaje ultrasónica?
Una máquina de encaje ultrasónica es un dispositivo de costura y estampado altamente eficiente que utiliza tecnología ultrasónica.
¿Qué materiales son adecuados para la máquina de encaje ultrasónico?
La máquina de coser encaje ultrasónica se utiliza ampliamente en las industrias textil, de juguetes, alimentaria y médica. Por ejemplo, se utiliza para procesar encajes, puños, cuellos, productos textiles para el hogar como cortinas y sábanas, y productos no tejidos como mascarillas y batas quirúrgicas.
¿Es posible personalizar los patrones y tamaños del encaje cosido por la máquina de coser de encaje ultrasónica?
Sí, las máquinas de coser encaje ultrasónicas suelen estar equipadas con diferentes ruedas y moldes para lograr distintos patrones y tamaños. Además, algunas máquinas avanzadas admiten diseño asistido por computadora, lo que permite personalizar diversos patrones de encaje complejos según las necesidades del cliente.
¿Se puede utilizar la máquina de coser de encaje ultrasónica para procesar telas gruesas?
Sí, pero la potencia y los parámetros deben ajustarse según el grosor de la tela. Generalmente, las máquinas de coser encaje ultrasónicas tienen diferentes modelos de potencia para satisfacer las necesidades de procesamiento de telas de diferentes grosores.
¿Cómo funciona la máquina de coser encaje ultrasónica?
Genera oscilaciones de alta frecuencia mediante el generador ultrasónico, que se transmiten al cabezal de soldadura. Este transmite ondas sonoras a la pieza de trabajo, lo que provoca fricción entre sus moléculas debido a la vibración ultrasónica. Esta fricción genera calor, elevando la temperatura del material hasta el punto de fusión, logrando así los efectos de soldadura, corte y estampado.
