Generador ultrasónico
Un generador ultrasónico, también conocido como fuente de alimentación ultrasónica, es el componente central de un sistema de soldadura ultrasónica. Su función principal es convertir la energía eléctrica estándar (corriente alterna) en una señal eléctrica de alta frecuencia, generalmente entre 20 kHz y 40 kHz. Esta señal de alta frecuencia impulsa el transductor ultrasónico, que a su vez crea vibraciones mecánicas utilizadas para aplicaciones de soldadura, corte o limpieza.
El generador trabaja en estrecha coordinación con el transductor y el amplificador (transformador de amplitud), asegurando una coincidencia de frecuencia óptima y una salida de potencia estable. La afinación precisa entre estos componentes es esencial para lograr una transmisión eficiente de energía ultrasónica y resultados de soldadura consistentes.
Tipo estándar de generador ultrasónico
El generador ultrasónico estándar con los componentes fabricados en China más recientes garantiza una alta eficiencia de conversión y una salida estable para frecuencias ultrasónicas de 15 a 40 kHz.
Generador ultrasónico inteligente
El generador ultrasónico inteligente con componentes importados de Alemania ofrece una eficiencia de conversión ultra alta, una salida de alta frecuencia estable de 15 a 40 kHz que cumple con los estándares internacionales de primera línea.
Características clave de nuestros generadores ultrasónicos
Hyusonic ofrece generadores ultrasónicos avanzados diseñados para alta precisión y durabilidad industrial. Las características clave incluyen:
Sistema de control digital: Interfaz intuitiva para ajustes de parámetros en tiempo real y regulación precisa de la potencia.
Seguimiento automático de frecuencia: El generador identifica y mantiene automáticamente la frecuencia de resonancia correcta, asegurando un rendimiento estable incluso durante cambios en la carga.
Salida de potencia constante: Mantiene una calidad de soldadura consistente en materiales y condiciones variables.
Protección contra sobrecarga y sobrecalentamiento: Funciones de seguridad integradas que prolongan la vida útil del equipo y previenen fallos.
Opciones de multi-frecuencia: Soporta configuraciones de 15 kHz, 20 kHz, 28 kHz, 35 kHz y 40 kHz para diversas necesidades de soldadura y corte.
Compatibilidad PLC y HMI: Se integra fácilmente con líneas de producción automatizadas a través de controladores lógicos programables y sistemas de interfaz hombre-máquina (HMI).
Aplicaciones en Sistemas de Soldadura por Ultrasonidos
Nuestros generadores ultrasónicos se utilizan ampliamente en una variedad de industrias que requieren soluciones rápidas, limpias y confiables para unir o cortar plásticos. Las aplicaciones clave incluyen:
Cómo emparejar su generador con transductores
- Emparejamiento de impedancia: Se recomienda una tolerancia de ±10%
- Cálculo de potencia: Potencia del transductor (W) × 1.2 = clasificación mínima del generador
Analógico vs Digital
Generadores ultrasónicos analógicos utilizan circuitos analógicos (por ejemplo, potenciómetros, amplificadores) para un control simple de señales continuas, ofreciendo baja precisión (>±5%), funcionalidad básica y poca resistencia a interferencias, lo que los hace ideales para dispositivos de bajo costo y básicos. Generadores digitales, alimentados por microprocesadores o DSPs, procesan las señales digitalmente para una alta precisión (<±1%), funciones avanzadas (por ejemplo, pantalla, almacenamiento) y una fuerte resistencia a interferencias, pero tienen un costo mayor y son adecuados para tareas de alta precisión como limpieza y soldadura.
Diferencia entre modos Continuo y Pulso
Preguntas Frecuentes de Clientes
¿Cómo probar la salida del generador ultrasónico?
Verificación de frecuencia: Utilice un osciloscopio para medir la frecuencia de salida (debe coincidir con la clasificación del transductor, por ejemplo, 20kHz ±0,5%).
Prueba de potencia: Conecte una carga ficticia y mida el voltaje/corriente RMS (Potencia = V × A).
Validación de amplitud: Conecte un medidor de amplitud a la trompa del transductor (por ejemplo, 50μm a potencia de 100%).
Análisis de forma de onda: Asegúrese de que sean ondas sinusoidales limpias (THD < 5%) mediante osciloscopio.
Por seguridad, siempre desconecte la energía antes de realizar ajustes.
¿De qué materiales están hechas las trompas de soldadura ultrasónicas?
Materiales comunes:
Titanio (Ti-6Al-4V) – Alta resistencia, larga vida útil
Aluminio 7075 – Ligero, económico
Acero herramienta – Para soldadura especializada de metales
¿Por qué se agrieta o desgasta mi trompa ultrasónica?
Las causas incluyen:
✖ Desajuste de resonancia (ajuste incorrecto de frecuencia)
✖ Sobrecalentamiento (mala refrigeración o amplitud excesiva)
✖ Fatiga del material (titanio o aluminio de baja calidad)
¿Se pueden diseñar a medida las bocinas ultrasónicas?
¡Sí! Las bocinas personalizadas se mecanizan por CNC para coincidir con:
Formas únicas de piezas (por ejemplo, componentes de dispositivos médicos)
Requisitos específicos de amplitud
Compatibilidad con la máquina (Branson, Herrmann, etc.)
¿Dónde comprar bocinas ultrasónicas de alta calidad?
Busque fabricantes que ofrezcan:
✅ Certificación ISO 9001
✅ Soporte gratuito para diseño CAD
✅ Informes de pruebas de frecuencia
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