Le soudage ultrasonique des tissus non tissés repose sur leurs propriétés matérielles en polymère thermoplastique et leur structure physique unique, où la chaleur de friction générée par la vibration à haute fréquence fond et lie les interfaces de fibres. Des matériaux polymères thermoplastiques tels que le PP et le PET sont sélectionnés, dont les chaînes moléculaires présentent une mobilité segmentaire et une capacité de diffusion à haute température, avec des points de fusion correspondant à la plage de génération de chaleur instantanée du soudage ultrasonique. Le type et la teneur en additifs doivent équilibrer la résistance à la chaleur et l’adaptabilité au soudage. Les fibres forment un réseau non tissé tridimensionnel entrelacé, où la densité et l’épaisseur déterminent l’efficacité de pénétration de l’énergie. Des fibres plus épaisses et une structure compacte optimisent la conduction thermique et la distribution uniforme. Pour les structures composites multicouches, la compatibilité des points de fusion entre les couches doit être assurée pour éviter l’échec du soudage dû aux différences de conductivité thermique. Cette conception collaborative des propriétés matérielles et de la structure physique permet à l’énergie ultrasonique d’agir précisément sur l’interface de soudure, réalisant une fusion efficace et respectueuse de l’environnement.