Image de coupeur industriel1

système de découpe ultrasonique

  • Technologie de découpe sans contact de haute précision
  • Système de régulation dynamique intelligente de la puissance
  • Conception d'adaptation modulaire multi-scénarios
  • Durabilité de qualité industrielle et faible maintenance
  • Protection de l'environnement, économie d'énergie et sécurité
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description

Le système de découpe ultrasonique Hyusonic utilise un alliage d'aluminium de qualité aéronautique et un alliage de titane, ce qui prolonge considérablement la durée de vie du couteau ultrasonique. Le système de découpe ultrasonique peut être configuré avec un module portatif pour une utilisation libre et pratique, ou intégré dans des modules automatisés pour améliorer l'efficacité de la découpe et répondre aux besoins de production de masse. Avec ses avantages de vitesse de coupe rapide, haute précision et faible consommation d'énergie, le système de découpe ultrasonique est principalement utilisé pour la découpe composites multicouches TPU + fibre de carbone, circuits flexibles, non-tissés, fibres synthétiques, séparateurs de batteries lithium, cathéters en silicone, films semi-conducteurs, etc.

Les systèmes de découpe ultrasonique incluent généralement des composants de base tels que les couteaux ultrasoniques, générateurs ultrasoniques, et les transducteurs ultrasonores. Les solutions de découpe automatisée peuvent être configurées selon les exigences de découpe des produits. Nos systèmes de découpe ultrasonique adoptent une conception modulaire, pouvant être adaptés librement à des équipements automatisés.

Démonstration de découpe ultrasonique

Processus de découpe ultrasonique industriel
Processus de découpe ultrasonique par roulement radial

Avantages du système de découpe ultrasonique

Découpe sans contact de haute précision

  • Découpe avec une précision de ±0,01 mm en utilisant des dizaines de milliers de vibrations ultrasoniques par seconde

  • Prévient la déformation du matériau et la déchirure mécanique

  • Ne laisse sans bavures, bords scellés, en particulier dans les matériaux flexibles ou en couches fines

Ajustement intelligent de la puissance dynamique

  • S'adapte en temps réel à l'épaisseur du matériau et la dureté

  • Régule l'amplitude (10–60 μm) et la pression de coupe

  • Augmente le taux de rendement à plus de 99,5%

Efficacité énergétique et fonctionnement propre

  • Réduit la consommation d'énergie de 30% par rapport à la coupe traditionnelle

  • Zone sans chaleur, pas de fumée, pas de décoloration du tissu

  • Parfait pour médical et environnements de salle blanche

Conception modulaire pour une intégration flexible

  • Peut être configuré en lignes de coupe manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques

  • S'adapte sur des établis ou des bras robotiques via roues à rouleaux montées sur la base

  • Soutiens solutions personnalisées pour différents besoins de coupe

Applications des systèmes de coupe ultrasoniques

  • Industrie textile: Draps synthétiques, filtres et tissus non tissés

  • Dispositifs médicaux: Tubes en silicone, cathéters, emballages stériles

  • Électronique: FPC, films isolants, séparateurs de lithium-ion

  • Automobile: Panneaux acoustiques, coussins de siège, airbags

  • Fabrication industrielle: Feuilles laminées, tissus enduits, isolants thermiques

Pourquoi les coupe-ultrasons sont-ils si chers ?

Les systèmes de coupe ultrasoniques sont une solution industrielle haut de gamme, et leur prix reflète la complexité, la durabilité et la précision qu'ils offrent. Voici pourquoi :

  • Fabriqué avec matériau en alliage de titanium et aluminium de qualité aéronautique, augmentant à la fois la performance et la durée de vie

  • Équipé de systèmes de contrôle d'amplitude et de puissance intelligents, garantissant la cohérence en production de masse

  • Intégré transducteurs en céramique piézoélectrique pour une conversion précise de fréquence

  • Les systèmes modulaires permettent de automatisation personnalisée, augmentant les coûts de R&D et d'ingénierie

Système de découpe ultrasonique 3D

FAQ Clients

Qu'est-ce que la découpe ultrasonique ?
La découpe ultrasonique est un processus où l'énergie électrique est convertie en vibrations mécaniques à haute fréquence par un transducteur ultrasonique. Ces vibrations sont amplifiées par un transformateur d'amplitude et transmises à l'outil de coupe, le faisant vibrer à des fréquences extrêmement élevées (dizaines de milliers de fois par seconde). Lorsqu'il est en contact avec le matériau, cette vibration génère de la chaleur localisée, des effets de cavitation ou des forces de cisaillement, qui brisent rapidement les chaînes moléculaires du matériau pour réaliser une coupe précise.
Le principe de fonctionnement de la découpe ultrasonique repose sur l'effet piézoélectrique d'un transducteur, qui convertit l'énergie électrique en énergie mécanique ultrasonique, faisant vibrer le couteau ultrasonique à haute fréquence. Cela agit sur la surface du matériau pour réaliser une coupe de haute précision sans contact. Le principe de fonctionnement d'un scalpel ultrasonique consiste à convertir l'énergie électrique en énergie mécanique ultrasonique via l'effet piézoélectrique d'un transducteur. Cela fait vibrer le scalpel ultrasonique à haute fréquence, agissant sur la surface du matériau pour une coupe précise et sans contact.
Les machines de découpe ultrasonique peuvent être utilisées pour couper des matériaux tels que :

 

  • Aliments: gâteaux, fromage, viandes congelées, crème glacée
  • Tissus non tissés: masques, blouses chirurgicales
  • Matériaux biologiques: cathéters en silicone, hydrogels
  • Fibres synthétiques: polyester, nylon, spandex
  • Composites multicouches: Composites TPU + tissu, préimprégnés en fibre de carbone
  • Films plastiques: Films PE, PP, PU
  • Circuits flexibles, séparateurs de batteries au lithium, films semi-conducteurs, etc.
La découpe ultrasonique offre une précision supérieure et des bords plus lisses et sans bavures sans pression mécanique, évitant la déformation du matériau. Elle excelle sur des matériaux difficiles comme les composites et les élastomères, avec un minimum de dommages thermiques et une faible usure de l'outil. Plus rapide, plus économe en énergie et sans contact, elle réduit le post-traitement et convient aux applications sensibles telles que médicales et électroniques.

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