image de coupe industrielle1

système de découpe par ultrasons

  • Technologie de découpe sans contact de haute précision
  • Système intelligent de régulation dynamique de puissance
  • Conception d'adaptation modulaire multi-scénarios
  • Durabilité de qualité industrielle et faible entretien
  • Protection de l'environnement, économie d'énergie et protection de la sécurité
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la description

Le système de découpe ultrasonique Hyusonic utilise un alliage d'aluminium et de titane de qualité aéronautique, ce qui prolonge considérablement sa durée de vie. Il peut être configuré avec un module portable pour une utilisation pratique et gratuite, ou intégré à des modules automatisés pour améliorer l'efficacité de la découpe et répondre aux besoins de la production de masse. Offrant des avantages tels qu'une vitesse de découpe rapide, une haute précision et une faible consommation d'énergie, le système de découpe ultrasonique est principalement utilisé pour la découpe. Composites multicouches TPU + fibre de carbone, circuits imprimés flexibles, tissus non tissés, fibres synthétiques, séparateurs de batteries au lithium, cathéters en silicone, films semi-conducteurs, etc.

Les systèmes de découpe par ultrasons comprennent généralement des composants de base tels que couteaux à ultrasons, générateurs d'ultrasons et transducteurs à ultrasonsNos solutions de découpe automatisées peuvent être configurées selon les exigences de découpe des produits. Nos systèmes de découpe par ultrasons adoptent une conception modulaire, s'adaptant librement aux équipements automatisés.

Démonstration de découpe par ultrasons

procédé de découpe industrielle par ultrasons
Procédé de découpe par ultrasons par laminage radial

avantages du système de découpe par ultrasons

Découpe sans contact de haute précision

  • Coupe avec une précision de ± 0.01 mm en utilisant des dizaines de milliers de vibrations ultrasonores par seconde

  • Prévient déformation du matériau et déchirure mécanique

  • Feuilles sans bavure, bords scellés, en particulier dans les matériaux flexibles ou en couches minces

Réglage intelligent de la puissance dynamique

  • S'adapte en temps réel à épaisseur du matériau et dureté

  • Régule l'amplitude (10–60 μm) et la pression de coupe

  • Augmente le taux de rendement à plus de 99.5 %

Efficacité énergétique et fonctionnement propre

  • Réduit la consommation d'énergie de 30 % vs. coupe traditionnelle

  • Pas de zone de chaleur, ne pas fumer, aucune décoloration du tissu

  • Parfait pour médical et environnements de salle blanche

Conception modulaire pour une intégration flexible

  • Peut être configuré en lignes de coupe manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques

  • S'adapte sur les établis ou les bras robotisés via roulettes montées sur la base

  • Prend en charge des solutions personnalisées pour différents besoins de coupe

Applications des systèmes de découpe par ultrasons

  • Industrie textile: Rideaux synthétiques, filtres et tissus non tissés

  • Dispositifs médicaux:Tubes en silicone, cathéters, emballage stérile

  • Vitrines et Écrans Numériques: FPC, films isolants, séparateurs lithium-ion

  • Automobile: Panneaux acoustiques, coussins de siège, airbags

  • Fabrication industrielle: Feuilles laminées, tissus enduits, isolants thermiques

Pourquoi les coupeurs à ultrasons sont-ils si chers ?

Les systèmes de découpe par ultrasons sont un solution industrielle haut de gamme, et leur prix reflète la complexité, la durabilité et la précision qu'ils offrent. Voici pourquoi :

  • Développé avec alliage de titane et aluminium de qualité aéronautique, augmentant à la fois les performances et la durée de vie

  • Equipé systèmes intelligents de contrôle d'amplitude et de puissance, garantissant la cohérence dans toute la production de masse

  • Intégration transducteurs céramiques piézoélectriques pour une conversion de fréquence précise

  • Les systèmes modulaires permettent automatisation personnalisée, augmentant les coûts de R&D et d'ingénierie

système de découpe par ultrasons 3D

FAQ client

Qu'est-ce que la découpe par ultrasons ?
La découpe par ultrasons est un procédé où l'énergie électrique est convertie en vibrations mécaniques à haute fréquence par un transducteur ultrasonore. Ces vibrations sont amplifiées par un transformateur d'amplitude et transmises à l'outil de coupe, le faisant vibrer à des fréquences extrêmement élevées (des dizaines de milliers de fois par seconde). Au contact du matériau, ces vibrations génèrent de la chaleur localisée, des effets de cavitation ou des forces de cisaillement, qui brisent rapidement les chaînes moléculaires du matériau pour une découpe précise.
Le principe de fonctionnement de la découpe par ultrasons repose sur la conversion de l'énergie électrique en énergie mécanique ultrasonore par l'effet piézoélectrique d'un transducteur. Ce dernier fait vibrer le couteau à ultrasons à haute fréquence, agissant ainsi sur la surface du matériau pour une découpe de haute précision et sans contact. Le principe de fonctionnement d'un scalpel à ultrasons repose sur la conversion de l'énergie électrique en énergie mécanique ultrasonore par l'effet piézoélectrique d'un transducteur. Ce faisant, le scalpel à ultrasons fait vibrer le couteau à ultrasons à haute fréquence, agissant ainsi sur la surface du matériau pour une découpe de haute précision et sans contact.
Les machines de découpe à ultrasons peuvent être utilisées pour couper des matériaux tels que :

 

  • Food: gâteaux, fromages, viandes surgelées, glaces
  • Tissus non tissés: masques, blouses chirurgicales
  • Matériaux biologiques: cathéters en silicone, hydrogels
  • Fibres synthétiques: polyester, nylon, élasthanne
  • Composites multicouches:Composites TPU + tissu, préimprégnés en fibre de carbone
  • Films plastiques: Films PE, PP, PU
  • Circuits imprimés flexibles, séparateurs de batteries au lithium, films semi-conducteurs, etc.
La découpe par ultrasons offre une plus grande précision et des bords plus lisses et sans bavures, sans pression mécanique, prévenant ainsi la déformation du matériau. Elle excelle sur les matériaux résistants comme les composites et les élastomères, avec un minimum de dommages thermiques et une faible usure de l'outil. Plus rapide, plus économe en énergie et sans contact, elle réduit les post-traitements et convient aux applications sensibles comme le médical et l'électronique.

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