machine à dentelle à ultrasons
- Sans fil et sans aiguille, haute résistance de soudage
- Coupe simultanée de bandes simples/multiples
- Bords lisses, aucune rugosité
- Découpe sans bavure, motifs personnalisables
la description
La machine à dentelle à ultrasons Hyusonic utilise vibration ultrasonore à haute fréquence pour générer une chaleur de friction localisée à l'interface du matériau, induisant une fusion thermoplastique instantanée et une liaison moléculaire. Ce procédé élimine les coutures et les adhésifs traditionnels, garantissant bords sans couture, joints hygiéniques et résistance à la traction supérieure (jusqu'à 30 MPa pour les tissus en nylon).
La machine à coudre la dentelle à ultrasons a Côté motivation et entraînement vertical Plusieurs modèles de structures sont disponibles. Il est utilisé pour :
Données techniques
| Paramètre | DÉTAILS | |
|---|---|---|
| Données techniques | Puissance | 1800W-2500W |
| Fréquence du système | 15 kHz/18 kHz/20 kHz/28 kHz /30 kHz/35 kHz/40 kHz |
|
| Pression | 2000N / 3000N / 5000N | |
| Poids | 55 kg | |
| Génératrice | Course de soudage | 10mm/20mm (personnalisable) |
| Alimentation | CA 220 V ± 10 %, 50/60 Hz | |
| Poids | 55kg / 100kg | |
| Dimensions | Longueur × largeur × hauteur | 1200mm × 540mm × 1150mm |
Insights et études de cas
La différence entre les différentes structures des machines à coudre la dentelle à ultrasons
La direction du transfert d'énergie détermine le but du traitement :
Entraînement latéral → Soudage de précision de surface (applications décoratives).
Entraînement vertical → Soudage rapide en couches profondes (applications fonctionnelles).
La conception de la structure mécanique s'adapte aux exigences de l'application :
Les systèmes latéraux sont complexes, idéaux pour fabrication sur mesure;
Les systèmes verticaux sont simplifiés, optimisés pour production de masse standardisée.
Différences entre les stratégies de gestion thermique :
Les matériaux minces nécessitent apport de chaleur contrôlé (entraînement latéral) pour éviter la surfusion ;
Demande de matériaux épais fusion pénétrante (entraînement vertical) pour assurer une liaison pleine couche.
FAQ client
Qu'est-ce qu'une machine à coudre la dentelle à ultrasons ?
Une machine à dentelle à ultrasons est un appareil de couture et de gaufrage très efficace qui utilise la technologie à ultrasons.
Quels matériaux conviennent à la machine à dentelle à ultrasons ?
La machine à coudre la dentelle à ultrasons est largement utilisée dans les secteurs de l'habillement, du textile de maison, du jouet, de l'agroalimentaire et de la médecine. Elle est notamment utilisée pour la fabrication de dentelles, de manchettes, de cols, de produits textiles d'intérieur tels que les rideaux et les draps, ainsi que de produits non tissés tels que les masques et les blouses chirurgicales.
Est-il possible de personnaliser les motifs et les tailles de la dentelle cousue par la machine à coudre la dentelle à ultrasons ?
Oui, les machines à coudre la dentelle à ultrasons sont généralement équipées de différentes molettes et moules pour réaliser différents motifs et tailles. De plus, certaines machines avancées prennent en charge la conception assistée par ordinateur, permettant de personnaliser divers motifs de dentelle complexes selon les exigences du client.
La machine à coudre la dentelle à ultrasons peut-elle être utilisée pour traiter des tissus épais ?
Oui, mais la puissance et les paramètres doivent être ajustés en fonction de l'épaisseur du tissu. En général, les machines à coudre la dentelle à ultrasons proposent différents modèles de puissance pour répondre aux exigences de traitement des tissus d'épaisseurs différentes.
Comment fonctionne la machine à coudre la dentelle à ultrasons ?
Le générateur d'ultrasons génère des oscillations haute fréquence, transmises à la tête de soudage. Cette dernière transmet ensuite des ondes sonores à la pièce, provoquant une friction entre les molécules de la pièce due aux vibrations ultrasoniques. Cette friction génère de la chaleur, élevant la température jusqu'au point de fusion du matériau, permettant ainsi les effets de soudage, de découpe et d'emboutissage.