Générateur ultrasonique
Un générateur ultrasonique, également connu sous le nom d'alimentation ultrasonique, est la composante principale d'un système de soudage ultrasonique. Sa fonction principale est de convertir l'énergie électrique standard (alimentation AC) en un signal électrique haute fréquence — généralement compris entre 20 kHz et 40 kHz. Ce signal haute fréquence alimente le transducteur ultrasonique, qui crée à son tour des vibrations mécaniques utilisées pour le soudage, la découpe ou le nettoyage.
Le générateur fonctionne en étroite coordination avec le transducteur et le booster (transformateur d'amplitude), assurant une correspondance optimale de la fréquence et une sortie d'énergie stable. Un réglage précis entre ces composants est essentiel pour réaliser une transmission efficace de l'énergie ultrasonique et des résultats de soudage cohérents.
Type standard de générateur ultrasonique
Le générateur ultrasonique standard avec les composants fabriqués en Chine garantit une haute efficacité de conversion et une sortie stable pour des fréquences ultrasoniques de 15 à 40 kHz.
Générateur ultrasonique intelligent
Le générateur ultrasonique intelligent avec des composants importés d'Allemagne offre une efficacité de conversion ultra-haute, une sortie haute fréquence stable de 15 à 40 kHz répondant aux normes de première ligne internationales.
Caractéristiques clés de nos générateurs ultrasoniques
Hyusonic propose des générateurs ultrasoniques avancés conçus pour une haute précision et une durabilité industrielle. Les caractéristiques clés incluent :
Système de contrôle numérique: Interface intuitive pour des ajustements de paramètres en temps réel et une régulation précise de la puissance.
Suivi automatique de la fréquence: Le générateur identifie et maintient automatiquement la fréquence de résonance correcte, garantissant une performance stable même lors de changements de charge.
Sortie de puissance constante: Maintient une qualité de soudage cohérente sur des matériaux et conditions variables.
Protection contre la surcharge et la surchauffe: Fonctionnalités de sécurité intégrées pour prolonger la durée de vie de l'équipement et prévenir les défaillances.
Options multi-fréquences: Prend en charge les configurations 15 kHz, 20 kHz, 28 kHz, 35 kHz et 40 kHz pour divers besoins de soudage et de découpe.
Compatibilité PLC & HMI: S'intègre facilement aux lignes de production automatisées via des contrôleurs logiques programmables et des systèmes d'interface homme-machine (IHM).
Applications dans les systèmes de soudage ultrasonique
Nos générateurs ultrasoniques sont largement utilisés dans diverses industries nécessitant des solutions rapides, propres et fiables pour le collage ou la découpe de plastiques. Les principales applications incluent :
Comment faire correspondre votre générateur aux transducteurs
- Correspondance d'impédance: Tolérance recommandée ±10%
- Calcul de la puissance: Puissance du transducteur (W) × 1,2 = puissance minimale du générateur
Analogique vs Numérique
Générateurs ultrasoniques analogiques utilisent des circuits analogiques (par exemple, potentiomètres, amplificateurs) pour un contrôle simple des signaux continus, offrant une faible précision (>±5%), une fonctionnalité de base et une faible résistance aux interférences, ce qui les rend idéaux pour des appareils à faible coût et basiques. Générateurs numériques, alimentés par des microprocesseurs ou des DSP, traitent les signaux numériquement pour une haute précision (<±1%), des fonctionnalités avancées (par exemple, affichage, stockage), et une forte résistance aux interférences, mais sont plus coûteux et adaptés aux tâches de haute précision comme le nettoyage et le soudage.
Différence entre modes Continu et Pulsé
FAQ Clients
Comment tester la sortie du générateur ultrasonique ?
Vérification de fréquence : Utilisez un oscilloscope pour mesurer la fréquence de sortie (doit correspondre à la capacité du transducteur, par exemple 20 kHz ±0,5 %).
Test de puissance : Connectez une charge fictive et mesurez la tension/courant RMS (Puissance = V × A).
Validation de l'amplitude : Fixez un jauge d'amplitude sur la corne du transducteur (par exemple 50 μm à la puissance de 100 %).
Analyse de la forme d'onde : Assurez-vous d'obtenir des ondes sinusoïdales propres (THD < 5 %) via un oscilloscope.
Pour la sécurité, débranchez toujours l'alimentation avant d'effectuer des réglages.
De quels matériaux sont fabriquées les cornes de soudure ultrasonique ?
Matériaux courants :
Titane (Ti-6Al-4V) – Haute résistance, longue durée de vie
Aluminium 7075 – Léger, économique
Acier à outils – Pour la soudure de métaux spécialisés
Pourquoi ma corne ultrasonique se fissure-t-elle ou s'use-t-elle ?
Les causes incluent :
✖ Désaccord de résonance (réglage incorrect de la fréquence)
✖ Surchauffe (mauvais refroidissement ou amplitude excessive)
✖ Fatigue du matériau (titane ou aluminium de faible qualité)
Les cornes ultrasonores peuvent-elles être conçues sur mesure ?
Oui ! Les cornes personnalisées sont usinées CNC pour correspondre à :
Formes de pièces uniques (par exemple, composants de dispositifs médicaux)
Exigences spécifiques en amplitude
Compatibilité avec la machine (Branson, Herrmann, etc.)
Où acheter des cornes ultrasonores de haute qualité ?
Recherchez des fabricants proposant :
✅ Certification ISO 9001
✅ Support gratuit pour la conception CAD
✅ Rapports de tests de fréquence
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