Machine à dentelle à ultrasons image2

machine à dentelle à ultrasons

la description

La machine à dentelle ultrasonique Hyusonic utilise des vibrations ultrasoniques à haute fréquence pour générer une chaleur de friction localisée à l'interface du matériau, induisant une fusion thermoplastique instantanée et une liaison moléculaire. Ce procédé élimine les coutures ou les adhésifs traditionnels, garantissant des bords sans couture , des joints hygiéniques et une résistance à la traction supérieure (jusqu'à 30 MPa pour les tissus en nylon).

La machine à coudre la dentelle à ultrasons est disponible avec un entraînement latéral ou vertical . Elle sert à :

  • Couture:Il peut coudre des tissus en fibres synthétiques sans utiliser d'aiguilles ni de fils, obtenant ainsi un effet étanche.
  • Soudage:Il fait fondre et lie les couches de tissu ensemble grâce à des vibrations ultrasoniques, formant une connexion solide.
  • Découpe:Il coupe les tissus en contrôlant précisément l'énergie ultrasonique, laissant des bords lisses sans bavures.
  • Gaufrage:En utilisant des moules de gaufrage et des vibrations ultrasoniques, il crée des motifs tridimensionnels et délicats sur les tissus.

Données techniques

  Paramètre DÉTAILS
Données techniques Tuning Moteur 1800W-2500W
  Fréquence du système 15 kHz/18 kHz/20 kHz/28 kHz
/30 kHz/35 kHz/40 kHz
  Pression 2000N / 3000N / 5000N
  Poids 55 kg
Génératrice Course de soudage 10mm/20mm (personnalisable)
  Alimentation CA 220 V ± 10 %, 50/60 Hz
  Poids 55kg / 100kg
Dimensions Longueur × largeur × hauteur 1200mm × 540mm × 1150mm

Étuis

Soudage par ultrasons de tissu non tissé
Machine à dentelle à ultrasons coupant du tissu non tissé
Découpe par ultrasons de tissus non tissés

La différence entre les différentes structures des machines à coudre la dentelle à ultrasons

La direction du transfert d'énergie détermine le but du traitement :

  • Entraînement latéral → Soudage de précision de surface (applications décoratives).

  • Entraînement vertical → Soudage rapide en couche profonde (applications fonctionnelles).

La conception de la structure mécanique s'adapte aux exigences de l'application :

  • Les systèmes latéraux sont complexes, idéaux pour une production sur mesure ;

  • Les systèmes verticaux sont simplifiés et optimisés pour une production de masse standardisée.

Différences entre les stratégies de gestion thermique :

  • Les matériaux minces nécessitent un apport de chaleur contrôlé (entraînement latéral) pour éviter la surfusion ;

  • Les matériaux épais nécessitent une fusion pénétrante (entraînement vertical) pour assurer une liaison complète de la couche.

système de découpe par ultrasons 3D

FAQ client

Qu'est-ce qu'une machine à coudre la dentelle à ultrasons ?

Une machine à dentelle à ultrasons est un appareil de couture et de gaufrage très efficace qui utilise la technologie à ultrasons.

La machine à coudre la dentelle à ultrasons est largement utilisée dans les secteurs de l'habillement, du textile de maison, du jouet, de l'agroalimentaire et de la médecine. Elle est notamment utilisée pour la fabrication de dentelles, de manchettes, de cols, de produits textiles d'intérieur tels que les rideaux et les draps, ainsi que de produits non tissés tels que les masques et les blouses chirurgicales.

Oui, les machines à coudre la dentelle à ultrasons sont généralement équipées de différentes molettes et moules pour réaliser différents motifs et tailles. De plus, certaines machines avancées prennent en charge la conception assistée par ordinateur, permettant de personnaliser divers motifs de dentelle complexes selon les exigences du client.

Oui, mais la puissance et les paramètres doivent être ajustés en fonction de l'épaisseur du tissu. En général, les machines à coudre la dentelle à ultrasons proposent différents modèles de puissance pour répondre aux exigences de traitement des tissus d'épaisseurs différentes.

Le générateur d'ultrasons génère des oscillations haute fréquence, transmises à la tête de soudage. Cette dernière transmet ensuite des ondes sonores à la pièce, provoquant une friction entre les molécules de la pièce due aux vibrations ultrasoniques. Cette friction génère de la chaleur, élevant la température jusqu'au point de fusion du matériau, permettant ainsi les effets de soudage, de découpe et d'emboutissage.

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