image de coupe industrielle1

système de découpe par ultrasons

  • Technologie de découpe sans contact de haute précision
  • Système intelligent de régulation dynamique de puissance
  • Conception d'adaptation modulaire multi-scénarios
  • Durabilité de qualité industrielle et faible entretien
  • Protection de l'environnement, économie d'énergie et protection de la sécurité
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la description

Le système de découpe ultrasonique Hyusonic utilise des alliages d'aluminium et de titane de qualité aéronautique, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de la lame ultrasonique. Ce système peut être configuré avec un module portatif pour une utilisation simple et pratique, ou intégré à des modules automatisés pour optimiser l'efficacité de découpe et répondre aux besoins de la production en série. Grâce à sa vitesse de découpe élevée, sa haute précision et sa faible consommation d'énergie, il est principalement utilisé pour la découpe de composites multicouches TPU + fibre de carbone, de circuits imprimés flexibles, de non-tissés, de fibres synthétiques, de séparateurs de batteries au lithium, de cathéters en silicone, de films semi-conducteurs, etc.

Les systèmes de découpe ultrasonique comprennent généralement des composants de base tels que des lames ultrasoniques , des générateurs ultrasoniques et des transducteurs ultrasoniques . Les solutions de découpe automatisées peuvent être configurées en fonction des exigences de découpe des produits. Nos systèmes de découpe ultrasonique adoptent une conception modulaire, facilement adaptable aux équipements automatisés.

Démonstration de découpe par ultrasons

procédé de découpe industrielle par ultrasons
Procédé de découpe par ultrasons par laminage radial

avantages du système de découpe par ultrasons

Découpe sans contact de haute précision

  • Découpes d'une précision de ±0.01 mm grâce à des dizaines de milliers de vibrations ultrasoniques par seconde

  • Prévient la déformation des matériaux et les déchirures mécaniques

  • Laisse des bords nets et étanches , notamment sur les matériaux souples ou en couches minces.

Réglage intelligent de la puissance dynamique

  • S'adapte en temps réel à l'épaisseur et à la dureté du matériau

  • Régule l'amplitude (10–60 μm) et la pression de coupe

  • Augmente le taux de rendement à plus de 99.5 %

Efficacité énergétique et fonctionnement propre

  • Réduit la consommation d'énergie de 30 % par rapport à la découpe traditionnelle

  • Pas de zone de chaleur, pas de fumées , pas de décoloration des tissus

  • Idéal pour les environnements médicaux et les salles blanches

Conception modulaire pour une intégration flexible

  • Peut être configuré en lignes de coupe manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques

  • Se fixe sur les établis ou les bras robotisés grâce à ses roulettes intégrées à la base.

  • Prend en charge des solutions personnalisées pour différents besoins de coupe

Applications des systèmes de découpe par ultrasons

  • Industrie textile : Rideaux synthétiques, filtres et tissus non tissés

  • Dispositifs médicaux : tubes en silicone, cathéters, emballages stériles

  • Électronique : circuits imprimés flexibles, films isolants, séparateurs lithium-ion

  • Automobile : Panneaux acoustiques, coussins de siège, airbags

  • Fabrication industrielle : Feuilles laminées, tissus enduits, isolants thermiques

Pourquoi les coupeurs à ultrasons sont-ils si chers ?

Les systèmes de découpe ultrasonique constituent une solution industrielle haut de gamme , et leur prix reflète leur complexité, leur durabilité et leur précision. Voici pourquoi :

  • Fabriqué en alliage de titane et en aluminium de qualité aéronautique , ce qui augmente à la fois les performances et la durée de vie.

  • Dotée de systèmes intelligents de contrôle d'amplitude et de puissance , garantissant une production de masse homogène

  • Transducteurs piézoélectriques en céramique intégrés pour une conversion de fréquence précise

  • Les systèmes modulaires permettent une automatisation personnalisée , augmentant ainsi les coûts de R&D et d'ingénierie

système de découpe par ultrasons 3D

FAQ client

Qu'est-ce que la découpe par ultrasons ?
La découpe par ultrasons est un procédé où l'énergie électrique est convertie en vibrations mécaniques à haute fréquence par un transducteur ultrasonore. Ces vibrations sont amplifiées par un transformateur d'amplitude et transmises à l'outil de coupe, le faisant vibrer à des fréquences extrêmement élevées (des dizaines de milliers de fois par seconde). Au contact du matériau, ces vibrations génèrent de la chaleur localisée, des effets de cavitation ou des forces de cisaillement, qui brisent rapidement les chaînes moléculaires du matériau pour une découpe précise.
Le principe de fonctionnement de la découpe par ultrasons repose sur la conversion de l'énergie électrique en énergie mécanique ultrasonore par l'effet piézoélectrique d'un transducteur. Ce dernier fait vibrer le couteau à ultrasons à haute fréquence, agissant ainsi sur la surface du matériau pour une découpe de haute précision et sans contact. Le principe de fonctionnement d'un scalpel à ultrasons repose sur la conversion de l'énergie électrique en énergie mécanique ultrasonore par l'effet piézoélectrique d'un transducteur. Ce faisant, le scalpel à ultrasons fait vibrer le couteau à ultrasons à haute fréquence, agissant ainsi sur la surface du matériau pour une découpe de haute précision et sans contact.
Les machines de découpe à ultrasons peuvent être utilisées pour couper des matériaux tels que :

 

  • A manger: gâteaux, fromages, viandes surgelées, glaces
  • Tissus non tissés: masques, blouses chirurgicales
  • Matériaux biologiques: cathéters en silicone, hydrogels
  • Fibres synthétiques: polyester, nylon, élasthanne
  • Composites multicouches:Composites TPU + tissu, préimprégnés en fibre de carbone
  • Films plastiques: Films PE, PP, PU
  • Circuits imprimés flexibles, séparateurs de batteries au lithium, films semi-conducteurs, etc.
La découpe par ultrasons offre une plus grande précision et des bords plus lisses et sans bavures, sans pression mécanique, prévenant ainsi la déformation du matériau. Elle excelle sur les matériaux résistants comme les composites et les élastomères, avec un minimum de dommages thermiques et une faible usure de l'outil. Plus rapide, plus économe en énergie et sans contact, elle réduit les post-traitements et convient aux applications sensibles comme le médical et l'électronique.

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