FAQ HYUSONIC
Vous trouverez ici les questions courantes de nos clients, couvrant des sujets généraux tels que la logistique et les commandes, ainsi que des questions liées au soudage plastique par ultrasons, au soudage métal par ultrasons, à la découpe par ultrasons et à d'autres domaines.
Les questions générales
1. quel est votre MOQ?
Nos produits comprennent des machines de soudage par ultrasons, des machines de découpe par ultrasons, des machines de scellage, des machines de soudage automatiques, des cornes à ultrasons, des lames à ultrasons, etc. Il n'y a pas de quantité minimum de commande, veuillez acheter en fonction de vos besoins.
2.Pouvons-nous être votre agent dans notre pays ou notre ville ?
Bien sûr. Nous sommes ravis d'étendre nos activités mondiales et sommes impatients d'établir avec vous un partenariat mutuellement bénéfique, favorisant ainsi une réussite partagée grâce à la collaboration.
3. que diriez-vous de votre délai de livraison?
Si vous achetez une machine standard de notre stock, le délai de livraison est généralement d'une à deux semaines. Si vous avez besoin d'une fonction spéciale personnalisée ou d'une ligne de soudage automatisée, le délai de livraison est généralement d'un à deux mois.
5. qu'en est-il de la qualité?
Nos machines à ultrasons sont issues d'une technologie coopérative allemande. Nos soudeuses sont capables de maintenir une puissance de sortie stable à des fréquences de soudage élevées.
Q.Pourquoi la machine siffle-t-elle lors du soudage ?
- Il y a deux raisons possibles au sifflement pendant le soudage : 1. La sonde ultrasonique n'est pas correctement installée. 2. Elle est endommagée. Vous devez la réinstaller et la maintenir serrée. Si elle ne fonctionne toujours pas, retirez-la et vérifiez qu'elle n'est pas fissurée.
La machine fait un bourdonnement fort mais aucune vibration
90 % dû à une céramique piézoélectrique fissurée dans le transducteur. Testez avec un analyseur d'impédance (la valeur doit être de 16 à 22 Ω à 20 kHz).
Comment détecter un générateur à ultrasons défaillant ?
Les signes incluent : ① Fluctuation du courant de sortie > ± 10 % ② Forme d'onde de balayage de fréquence anormale ③ Perte de puissance supérieure à 5 % par rapport à la ligne de base.
Quand dois-je remplacer le convertisseur (transducteur) ?
Lorsque : 0.3. Déplacements de fréquence de résonance > ± 50 kHz XNUMX. Résistance d'isolement < XNUMX MΩ XNUMX. Fissures visuelles sur le boîtier.
Comment détecter un générateur à ultrasons défaillant ?
Les signes incluent : ① Fluctuation du courant de sortie > ± 10 % ② Forme d'onde de balayage de fréquence anormale ③ Perte de puissance supérieure à 5 % par rapport à la ligne de base.
Puis-je souder du nylon chargé à 30 % de verre avec un équipement standard ?
Nécessite : ① Corne en acier trempé (HRC 58+) ② Augmentation de l'amplitude à 65 μm ③ Chromage de 0.3 mm sur la surface de contact.
Pourquoi le PVC produit-il des fumées toxiques lors du soudage ?
Le PVC se décompose à > 180 °C. Utiliser le mode de soudage par impulsions (0.1 s allumé/0.05 s éteint) et une aspiration locale.
Comment synchroniser plusieurs soudeurs sur une ligne de production ?
Utiliser une configuration maître-esclave avec verrouillage de phase (tolérance < 2 μs). Nécessite un étalonnage en usine.
Quelle est la différence entre les modes de soudage basés sur le temps et sur l'énergie ?
Le mode Temps fixe la durée (idéal pour les pièces cohérentes) ; le mode Énergie s'arrête au joule prédéfini (idéal pour une épaisseur variable).
Les pièces changent de position pendant le cycle de soudage
① Augmentez la force de pré-déclenchement de 20 % ② Ajoutez des broches d'alignement au dispositif ③ Utilisez le mode de déclenchement différé.
Comment calculer la force de serrage requise pour des feuilles de cuivre de 2 mm d'épaisseur ?
Force (N) = 150 x surface de soudure (cm²). Pour un joint de 10 x 10 mm : 150 x 1 = 1500 1.5 N (XNUMX kN).
L'interface de soudure présente une liaison incomplète avec une apparence de « soudure froide »
Causes et solutions :
Amplitude insuffisante → Augmenter de 10 à 15 μm
Contamination de la couche d'oxyde → Ajouter du gaz de protection à l'argon
Pression insuffisante → Augmenter la force de serrage de 20 %
Microfissures observées dans les soudures en aluminium après refroidissement
Solutions:
Réduire la vitesse de refroidissement (recuit post-soudage à 150 °C pendant 30 s)
Passer au profilage d'amplitude linéaire (descente des 0.2 dernières secondes)
Étincelles anormales au niveau de la tête de soudage pendant le fonctionnement
Points de contrôle critiques :
Résistance de mise à la terre (<0.1Ω)
Rupture d'isolation dans les fils de Litz (utiliser un test mégohmmètre 1000 V)
Arc en corne de titane (surface polie à Ra<0.8μm)
À quelle fréquence faut-il remplacer les cornes en alliage de titane dans une production à grande échelle ?
Cycle de la vie:
Soudage de l'aluminium : 500,000 XNUMX cycles
Soudage de l'acier : 200,000 XNUMX cycles
Surveiller la profondeur d'usure de la surface (remplacer si > 0.1 mm)
Dépôts de poudre blanche sur le transducteur : peut-on les nettoyer en toute sécurité ?
Oui ! Causé par l'usure de la corne en titane :
1 Débranchez l'alimentation
2. Essuyer avec de l'éthanol + un chiffon non pelucheux
③ Appliquer une fine graisse silicone (constante diélectrique > 2.5)
Le soudage par ultrasons peut-il joindre du cuivre à de l'aluminium ?
Application limitée :
Uniquement réalisable avec des couches de feuille de 0.5 mm
Il faut ajouter une couche intermédiaire de nickel de 5 μm
Nécessite une amplitude de 80 μm + un préchauffage de 300 °C
Pourquoi l’acier galvanisé produit-il des fumées toxiques lors du soudage ?
Vaporisation du zinc au-dessus de 420°C :
Utiliser le mode pulsé (0.3 s allumé / 0.1 s éteint)
Installer un extracteur de fumées avec HEPA+charbon actif
Comment éviter que la pièce ne colle à la sonotrode ?
Enduire la corne de TiAlN (厚度3-5μm)
Mettre en œuvre un délai de rétraction post-soudage de 0.05 s
Soudage par ultrasons des piles de batteries (Ni+Al+Cu) ?
Paramètres critiques :
Hauteur de pile ≤ 0.8 mm
Mode gradient d'amplitude (Début : 25 μm → Fin : 45 μm)
Profilage de pression (montée en puissance de 20 N/ms)
Pourquoi mon coupe-aliments laisse-t-il des bords irréguliers sur les fromages à pâte molle ?
Augmentez l'amplitude à 50 μm et réduisez la vitesse d'avance de 30 %. Pré-refroidissez les lames à -5 °C pour des coupes nettes.
Q. Pourquoi le coupe-aliments à ultrasons ne peut-il pas couper les aliments à haute température ?
- Lorsque la machine de découpe alimentaire à ultrasons coupe des aliments à haute température, la température du couteau à ultrasons augmente. Cette augmentation de température réduit la fréquence de transmission des ondes ultrasonores dans le métal, et la machine déclenche une alarme lorsque la puissance atteint sa limite.
Matériaux approuvés par la FDA pour les lames à ultrasons de qualité alimentaire ?
Utiliser de l'acier inoxydable 316L avec électropolissage (Ra < 0.4 μm) ou du titane Grade 23 avec revêtement DLC.
Comment désinfecter les lames entre la transformation de la viande et des légumes ?
Protocole CIP : rinçage 70°C 3% H₂O₂ → rinçage à l'eau déionisée → nettoyage par ultrasons 10s à 40kHz.
Puis-je couper des produits surgelés à -18°C ?
Nécessite des adaptateurs de lame cryogénique (température de -30 °C) et une augmentation d'amplitude de 25 %. Épaisseur maximale : 150 mm.
Erreur « Dérive d'amplitude » lors de la découpe de caoutchouc épais
Compenser avec un contrôle en boucle fermée :
1. Installer la rétroaction de la cellule de charge
2.5. Définir les paramètres PID : P=0.8, I=1.2, D=XNUMX
Définition incohérente du motif sur les tissus en polyester
Solutions:
Préchauffer le tissu à 70°C avec un réseau IR
Augmenter la pression de contact du klaxon de 0.2 N/mm²
Utiliser le mode double fréquence (28 kHz + 35 kHz)
Stockage approprié des lames inactives
Nettoyer avec de l'éthanol anhydre
Revêtement en silicone de qualité alimentaire (tranchant uniquement)
Stocker verticalement dans un récipient antistatique