2026年版トップ10超音波溶接機メーカーガイド

公開データ：2025.12.01 著者： ハイソニック

私たちがトップ10超音波溶接機メーカーをランク付けした方法

トップ10超音波溶接機メーカーをランク付けした際、各ブランドがどのように評価されたかを正確に示す明確で透明なスコアリングモデルを構築しました。基本的な仕様や価格だけでなく、各企業が実際の生産現場でどれだけサポートしているかを評価し、小規模な研究開発バッチから完全自動化された24時間稼働のラインまで対応できるかどうかを重視しました。.

私たちのコア評価基準

私たちは各超音波溶接機メーカーを五つの主要な側面で評価しました：

イノベーション – 研究開発への投資、特許技術、高度な制御技術、新しい超音波プラスチック溶接機や金属超音波溶接機が現在の生産課題を解決する能力。.
製品ラインナップ – ハンドヘルド超音波溶接機や卓上ユニットから完全自動化された超音波溶接システム、カスタム超音波溶接ハンド、統合対応プラットフォームまでの提供範囲と深さ。.
グローバル展開 – 主要な製造地域での展開、特に国内サポート、現地在庫、迅速な対応に重点を置き、日本国内の顧客に対するサポート。.
顧客満足度 – 信頼性、使いやすさ、工程の安定性、トレーニングの質、アフターサポートに関するフィードバックを、産業用超音波溶接機のレビューや購入者インタビューから収集。.
持続可能性への焦点 – 省エネルギー型超音波溶接機、環境に優しい設計選択、スクラップ率の削減、接着剤や溶媒に比べてより環境に優しい超音波溶接プロセスのサポート。.

各メーカーには重み付けされたスコアが付与され、 イノベーション、顧客満足度、そして国内市場支援 が最も影響力を持ちました。.

データソースとベンチマーク

ランキングの客観性を保つために、サードパーティのデータ、市場分析、そして私たち自身の超音波溶接プロジェクトから得た実践経験を組み合わせました：

業界プラットフォーム: からの比較データとサプライヤー概要 Metoree, Ensun, 、およびその他のエンジニアリングディレクトリ。.
市場および技術レポート： 超音波溶着装置、金属超音波接合ソリューション、および包装、自動車、医療分野における超音波溶着アプリケーションに関するグローバルおよび日本国内に焦点を当てたレポート（ 2025年11月).
までに入手可能）。 メーカーのドキュメント：.
日本および世界をリードする超音波溶接機メーカーが発行する仕様書、アプリケーションノート、ケーススタディ、およびインダストリー4.0統合の詳細。ユーザーからのフィードバック：.

実際の生産環境で超音波プラスチック溶接機および金属超音波溶接機を使用しているプロセスエンジニア、メンテナンスチーム、および購買担当者との会話。 サイクルタイム、稼働時間、エネルギー消費量、および接合品質などの独立したベンチマークに対して主張をクロスチェックしました マーケティング言語と測定可能なパフォーマンスを区別するため。.

ニーズとの整合性が重要な理由

最も多くの機械を販売している企業だけでなく、実際に超音波溶接をどのように使用するかに基づいて、このランキングを作成しました。異なるメーカーは異なる 量、材料、およびアプリケーション, に優れているため、「最適」は状況に大きく依存します。

生産量： 少量R＆D対自動車または家電製品向けの高速自動超音波溶接システム。.
材料の焦点: 自動車産業、医療機器、包装フィルム、または金属およびバッテリータブ向けの精密超音波接合技術のための超音波溶接。.
アプリケーションの種類: 医療および食品包装用のクリーンで気密性の高いシール、堅牢なワイヤースプライシング、またはネジや接着剤の代わりとなる構造用プラスチックジョイント。.

当社は、主要な超音波溶接会社および超音波溶接機メーカーとして、プラスチック部品用の単一の超音波溶接機、バスバー用の金属超音波溶接機、または完全に自動化されたラインに拡張できるスケーラブルなプラットフォームが必要な場合でも、ソリューションを設計および推奨する際に、この同じフレームワークを使用します。私たちの目標は、お客様の スループット、材料、および品質要件, に合わせて適切なブランドとシステムを選択し、投資が迅速なROIと長期的な信頼性をもたらすようにすることです。.

超音波溶接機メーカートップ10：詳細なプロファイル

2026年の 超音波溶接機メーカーのトップ を比較する場合、本当の違いは、アプリケーションへの適合性、自動化機能、および長期的なサポートにあります。ここでは、日本のバイヤーが最も問い合わせるトップ10ブランドの簡単な概要と、それぞれの得意分野を紹介します。.

Dukane Corp.

Dukaneは、 自動超音波溶接システム, の長年のリーダーであり、特に 自動車 および包装. に力を入れています。彼らのiQシリーズ溶接機は、大量生産ライン向けに構築されており、強力なプロセス制御、高度なデータ収集、および自動車のボディ、インテリア、およびアンダーフードアプリケーションへの緊密な統合を備えています。複数のシフトを実行しており、完全なトレーサビリティを備えた一貫した溶接品質が必要な場合、Dukaneは有力な候補です。.

Branson Ultrasonics (Emerson)

現在Emerson傘下にあるBransonは、 超音波プラスチック溶接機, で最も認知されている名前の1つであり、特に 医療機器 の世界で有名です。2000Xシリーズは、精密なプラスチック接合、クリーンルーム環境、および検証済みのプロセスで広く使用されています。検証済みの溶接レシピ、FDA対応のドキュメント、および小型プラスチック部品の安定した溶接性能が必要な場合、Bransonのエコシステムは無視できません。.

ヘルマン超音波

ヘルマンはドイツのエンジニアリングを包装および 不織布. に提供しています。彼らのHiQシステムは、ポーチ、フィルター、衛生用品、技術繊維の高速シールをターゲットにしています。迅速なサイクルタイム、一貫したシール品質、低メンテナンスが必要な用途に強く、特に変換およびウェブ処理ラインに適しています。.

ソニックス＆マテリアルズ株式会社.

ソニックス＆マテリアルズは、日本を拠点とするサプライヤーで、柔軟な, 卓上型およびハンドヘルド超音波溶接機 と Vibra-Cell システムを提供しています。これらは研究所や研究開発向けです。試作品の作成、小ロットの生産、または超音波溶接、切断、シールの機能を一つの工場で必要とする場合、ソニックスは多用途でコストパフォーマンスの良い選択肢を提供し、産業用途でも耐えられます。.

ソノバウンド超音波

ソノバウンドは 金属超音波溶接機 および 繊維接合, に焦点を当てており、特に特許取得済みの Wedge-Reed システムで知られています。彼らは 電気自動車用ワイヤーハーネス, 、編組ケーブル、シャーシグラウンドに強く、はんだを使わずにしっかりとした金属間接合を必要とする場所に適しています。信頼性の高い電気接続、低抵抗、追加の消耗品なしを優先する場合、ソノバウンドは注目に値します。.

リンコ超音波

RINCOは、確固たる実績を持つスイスのメーカーで、 食品および繊維の包装. に強みを持っています。同社のダイナミックシリーズの機械は、フィルム、パウチ、トレイのクリーンで再現性のあるシーリングに最適化されています。シール性と衛生が重要な食品、飲料、または消費財業界のお客様にとって、RINCOは比較的小さな設置面積で正確な制御を提供します。.

MS Ultraschall Technologie GmbH

MS Ultraschallは、 サーボ駆動の超音波金属溶接 および 高速自動化. に注力しています。同社は、銅、アルミニウム、および異種金属部品で高速サイクルタイムを必要とする自動車、e-モビリティ、および産業用途に対応しています。ロボットによるハンドリングとインライン品質チェックを備えた完全自動化ラインを計画している場合、MSはそのような環境に合わせて調整されています。.

TELSONIC AG

同じくスイスのブランドであるTELSONICは、 ハンドヘルド および インライン超音波溶接機 を バッテリー, ソーラー, 、および一般的な産業用途向けに提供しています。同社のHandyStarポータブルユニットは、メンテナンス、修理、および小規模な生産タスクで人気があります。バッテリータブ、バスバー、またはパワーエレクトロニクス向けのポータブルツールと統合システムの両方を必要とする日本のメーカーにとって、TELSONICは幅広いユースケースに対応します。.

Schunk Sonosystems

Schunk Sonosystemsは、 統合された金属およびプラスチック超音波ソリューション, で知られており、 Industry 4.0対応 ワイヤーボンディングとスプライシング。これらのシステムは自動車ハーネス製造やパワーエレクトロニクスで広く使用されています。リアルタイムの生産データ、接続性、スマートファクトリーへの緊密な統合が必要な場合、シュンクは最先端の選択肢の一つです。.

HYUSONIC

HYUSONICは、医療、コンシューマエレクトロニクス、電気自動車、ワイヤーハーネス製造に最適化された20 kHzシステムとカスタムエンジニアリングに重点を置く、米国を中心とした超音波溶接企業です。私たちの強みは柔軟性です：少量のパイロットセルから完全自動化ラインまで、正確な部品に合わせて超音波ソリューションを設計します。ワイヤースプライシング、バッテリータブ、端子などの金属用途には、IQシリーズの超音波金属溶接機と専用のワイヤースプライサーシステムが、高強度の溶接と短いサイクルタイム、安定した振幅制御を実現し、自動車や電子機器メーカーが生産性を向上させながら品質を犠牲にしない理想的な選択肢です。プロトタイプから本格的な生産へ拡大する際に、単なる箱の供給者ではなくエンジニアリングパートナーを必要とする場合、HYUSONICはその役割に適しています。.

実世界の応用例：超音波溶接機の実演

超音波溶接機はすでに国内の工場や契約工場で本格的に活躍しています。ここでは、その優れた点と、なぜ接着剤、ネジ、熱シールに代わる重要な選択肢となっているのかを紹介します。.

自動車：電気自動車用バッテリー＆ハーネス溶接

自動車分野では、超音波溶接は電気自動車や配線において主要な技術となっています：

電気自動車用バッテリータブ＆バスバー – 高速で低熱の金属接合と確実な電気接触を実現。.
ワイヤーハーネス – 絶縁を焼き付けることなく一貫した溶接を行い、安全性と信頼性を確保。.
センサーケース＆プラスチッククリップ – 高い再現性を持つクリーンなプラスチック溶接。.

金属側の生産には、 床置き型超音波ワイヤ溶接機 やその他の超音波金属溶接システムを重用し、高ボリュームの自動車グレードの作業を絶えず調整せずに行えるものを選びます。.

医療：密閉・清浄なシール

医療機器においては、クリーンで粒子のない接合が大きなメリットです：

密閉シール ハウジング、バルブ、および流路。.
フィルターと不織布の接合 マスクおよび使い捨て用品向け。.
使い捨てプラスチック部品 接着剤が許可されていない箇所。.

FDAの検証とトレーサビリティに役立つ、厳密なプロセスウィンドウを備えた、強力で再現性のある溶接が得られます。.

包装：パウチ、トレイ、およびチューブ

包装ラインが超音波に切り替えているのは、よりクリーンで効率的だからです。

パウチシール – 軽い汚染（粉末、液体）があっても、熱よりも良好にシールできます。.
トレイとブリスターのシール – きれいで局所的なエネルギー = 反りが少ない。.
チューブシール – 化粧品、食品、医薬品チューブに、美しく一貫したシーム。.

チューブまたは小型フォーマットのパッケージを扱っている場合、超音波 チューブシーラー はフットプリントをコンパクトに保ち、シールの品質を再現可能にするため、従来のヒートシーラーよりも強力なアップグレードになります。.

エレクトロニクス：繊細で高精度の接合

エレクトロニクスでは、超音波溶接は「高温すぎる/壊れやすい」という問題を解決します。

ワイヤースプライシング ストランドを切断したり、銅を過熱したりすることなく。.
バッテリータブとバスバー 小型パックや電動工具に。.
マイクロプラスチックハウジング ネジが時間の経過とともにひび割れたり、緩んだりする場所。.

このプロセスは迅速かつ制御されており、デリケートな基板やセルに過剰な熱を加えません。.

超音波溶接が従来の方法に勝る理由

超音波溶接と接着剤、溶剤、または機械的締結を比較した場合の結論は次のとおりです。

利点	製造におけるメリット
速度	サイクルタイムは1秒未満で、自動化に最適
クリーンなプロセス	溶剤不要、硬化時間不要、煙なし
高い接合強度	適切に調整された接合部は定期的に 99%+ 母材強度の
低い運転コスト	接着剤、テープ、または追加のハードウェアのような消耗品は不要
より良い一貫性	サーボおよびデジタル制御 = 繰り返し可能な溶接、簡単なQC

もしあなたが自動車、医療、包装、またはエレクトロニクス業界にいて、まだ遅い接着剤や大型のヒートシール装置に頼っているとしたら、超音波溶接は単なる「あると便利」なものではなく、より速いサイクル、よりクリーンなライン、そしてより強力な接合部への直接的な道となるでしょう。.

超音波溶接の未来：ホライゾンの革新

超音波溶接は急速に進化しており、今後数年間は自動車、電子機器、パッケージング、医療製造に関わるすべての人にとって大きな変化となるでしょう。ここでは、技術の進展と、私たちが先を行くためにHYUSONICシステムをどのように構築しているかを紹介します。.

ハイブリッド超音波＋レーザー溶接

超音波溶接とレーザー溶接が競合するのではなく、協力して働くプロジェクトが増えています。例えば：

レーザーを使って超精密な表面準備や予熱を行う
超音波を使って高速で信頼性の高い接合を行い、低熱負荷を実現する

プラスチックや金属の接合プロセスを検討している場合、私たちの比較資料は レーザー溶接 vs 超音波溶接 各方法が優れる場面と、ハイブリッドセットアップが適している場合を示しています。.

インダストリー4.0とデータ駆動型超音波溶接機

次世代の超音波溶接機は単に溶接するだけでなく、 報告、予測、自己最適化を行います:

リアルタイム溶接監視（振幅、出力、崩壊距離）
部品のばらつきに基づく自動パラメータ補正
トレーサビリティと品質レポートのためのMES/ERPとの連携

HYUSONIC 20 kHzおよび35 kHzシステムには、内蔵のデータロギングとスマート診断機能を搭載し、工場が追加ハードウェアなしでOEMのトレーサビリティ要件を満たせるように設計しています。.

持続可能性と省エネルギー型超音波溶接機

日本のメーカーは廃棄物とエネルギー使用量削減の圧力にさらされています。超音波溶接はすでに接着剤や熱シールに比べて優位性がありますが、私たちはさらに次のような機能を推進しています：

省エネルギーモード アイドル時の電力消費を削減
より高速なサイクルタイムでエネルギー消費を削減
クリーンで溶剤を使用しない接合により、ESGおよび規制目標に貢献

私たちの目標はシンプルです：1kWhあたりの溶接数を増やし、シフトあたりのスクラップを減らすこと。.

薄金属溶接の課題を解決

薄い箔や繊細な導体（特に電気自動車のバッテリーや家電製品）を焼き込みや不均一な結合なしに溶接するのは難しいです。私たちは次の方法で取り組んでいます：

エネルギー入力をより厳密に制御するための高周波および混合周波数
部品の形状に合わせて設計された高度な工具とカスタム超音波ホーン
繊細な層を保護するための溶接時間、振幅、力の精密制御

これは特に信頼性が不可欠なバッテリータブ、箔スタック、マイクロコネクターにとって重要です。.

HYUSONICの適応性の高い超音波溶接機の設計

主要な超音波溶接機メーカーとして、私たちはすべての新しいHYUSONICプラットフォームを適応性を重視して構築しています：

モジュール設計により移動可能 実験室用R&D to 自動化された生産ライン
両方をサポート 超音波プラスチック溶接機 および 金属超音波溶接機 一つのエコシステム内で
異なるライン、材料、顧客が最良のレシピを実行できるようにカスタマイズ可能なソフトウェアプロファイル

新しい設備を計画している場合は、成長できる溶接機に焦点を当ててください—ハイブリッド対応、データ対応、エネルギー効率の良いものです。これこそがHYUSONIC超音波溶接システムの進化の方向です。.