超音波溶接機
Hyusonicは、様々な業界における精密接合・切断向けに設計されたハイエンドのインテリジェント超音波溶接機を専門としています。当社の高度なシステムは、プラスチック溶接、金属溶接、不織布溶接・切断、複合材料・フィルム溶接・切断、食品切断、チューブシーリング、ナット埋め込み、リベット締めなどに活用できます。
Hyusonic のプラスチック用超音波溶接機はドイツから輸入した超音波システムを搭載しており、サーボ駆動の精度と自動周波数追跡により、最大 6 つの溶接モードと 4 つのトリガー方法をサポートします。
超音波プラスチック溶接は、充填材を使用せずに高速できれいな接合を実現し、ほとんどの熱可塑性材料に適しています。
Hyusonicのプラスチック用超音波溶接機は、STシリーズ、iQシリーズ、Xシリーズ、ハンドヘルド型プラスチック用超音波溶接機、そしてカスタマイズされた自動化ソリューションなど、様々なグレードとモデルからお選びいただけます。プラスチック用超音波溶接機は、以下の溶接に適しています。 医療機器, 精密電子機器, 複合材料の包装と密封, 不織布, etc.
Hyusonicの金属用超音波溶接機は、モジュール設計を採用し、部品の交換を容易にしています。最大出力は10,000Wで、以下の用途に最適です。 wIREハーネス溶接, bウスバー溶接, t端子溶接, b電池タブ溶接、金属管シーリング.
超音波金属溶接は、高効率と低抵抗を保証し、電力分配システムやその他の要求の厳しい電気アプリケーションに最適です。
超音波切断技術は加工に広く利用されている フード, ゴム材料, 不織布, プラスチック部品.
Hyusonic は、標準の超音波切断装置とカスタムの自動超音波切断システムの両方を提供しています。
当社の産業グレードの自動カッターは、次のような特徴を備えており、特に食品加工用途に適しています。
3軸精密制御
事前にプログラム可能な切断寸法
自動クリーニング機能
高効率生産統合
超音波溶接システムのコンポーネントは次のとおりです。 発電機（電源）、 ソノトロード（ホーン）、 変換器（コンバータ）、 そして ブースター.
Hyusonic の超音波溶接アクセサリは、当社の溶接機と完全に互換性があり、メンテナンスが容易なモジュール式交換設計を特徴としています。
さらに、当社はお客様のインターフェース要件に合わせてカスタマイズされたソリューションを提供し、他のブランドの超音波溶接装置との互換性を確保します。
Hyusonicは カスタム自動化機器製造最先端の 自動溶接機械 ハイエンドの産業基準に合わせてカスタマイズ。20年以上の専門知識と1,000件以上の成功事例を活用し、高度な溶接技術を統合しています。 超音波溶接, 熱板溶接, ヒートステーキング, スピン溶接 – 提供する カスタマイズされたプラスチック溶接自動化システム 多様な製品仕様と材料特性に対応します。
顧客に関するFAQ
超音波溶接は何に使用されますか?
超音波溶接は溶接に使用できる 熱可塑性プラスチックおよび非鉄金属、 食品、ゴム、不織布、薄いプラスチックフィルム、その他の複合材料を切断します。
超音波溶接は高価ですか?
超音波溶接は初期費用が中程度（機器：5ドル〜50ドル以上）ですが、長期的には節約になります。 高速サイクルタイム （0.1～1秒/結合）、 消耗品なし （接着剤、ファスナー） エネルギー消費が少ない大量生産（例：医療機器、自動車）に最適です。少量生産の場合は、溶剤接着などの代替手段よりもコストが高くなる可能性があります。
PEEKは溶接できますか?
融点が343℃と高いPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、精密な温度制御機能を備えた高周波超音波プラスチック溶接機（40kHz）を用いて溶接できます。熱安定性と半結晶構造のため溶接は難しい面もありますが、超音波溶接は、医療用インプラントや航空宇宙部品など、迅速かつ局所的なエネルギー入力を必要とする用途において、振幅（30～50μm）と圧力を最適化することでポリマーの劣化を防ぐことができるため、有効なソリューションとなります。
超音波溶接の強度はどのくらいですか？
超音波溶接は、 アプリケーションの多様性 の三脚と 材料の適応性 機械的強度にとどまらず、自動車（バッテリーシール、センサー）、医療（シリンジジョイント）、電子機器（マイクロコンポーネントの接合）など、幅広い分野で使用されています。プラスチック（ABS、PC、PEEK）、複合材料（PET/Al箔）、繊維（不織布）との互換性があります。主な特長は以下のとおりです。
精度: 0.1mmの許容差、熱による損傷なし。
速度: 0.1～1秒/ボンド、大量生産に最適。
環境効率: 接着剤を使用せず、化学的な方法に比べて VOC が 90% 削減されます。
薄肉部（<6mm）の熱可塑性プラスチックの中で最も強く、ベース材料の強度が 80 ～ 100% です。
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超音波溶接の独自の利点
プラスチックを接合する方法には、ホットメルト、ホットプレート、レーザー、赤外線、接着剤など、数多くあります。これらの方法と比較して、超音波溶接にはどのような独自の利点があるのでしょうか？
- まず、超音波溶接は、ホットプレートやホットメルトプロセスでは難しい小型高精度製品の溶接に非常に適しています。
- 2 番目に、溶接の外観を厳密に制御できるため、オーバーフローやバリなどの欠陥が軽減されます。
- 3つ目に、超音波溶接は速度が優れているため、他の溶接プロセスに比べて生産効率が大幅に向上し、人件費が削減されます。
- 4つ目は、自動化された生産ラインに柔軟に適応し、効率的な大量生産を容易に実現できることです。
- 最後に、電子機器、医療、自動車産業など、高精度の大量生産を必要とする精密製品の場合、超音波溶接が最適な選択肢となります。 シール性、外観歩留まり、生産効率、溶接強度の要件を同時に満たします。