自動車

超音波溶接は、インストルメントパネル、テールライト、安全バックル、カメラハウジングなどの自動車内装および機能部品に最適です。接着や赤外線溶接などの従来の方法と比較して、超音波溶接は高速かつ高精度を実現し、フラッシュフリーのエッジで防水・防塵シールを達成します。この技術は生産効率を大幅に向上させ、コスト全体を削減します。.

ハイソニックは、自動車外装・内装部品、自動車照明・テールゲート部品、エンジン・ろ過システム部品、自動車バッテリー・電力システムアクセサリーなど、多くの主要な自動車業界のクライアントと協力しています。.

バンパー

材料： PP（ポリプロピレン）、ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）

メリット： 超音波溶接は、バンパーとブラケットやトリムの高速接合を可能にし、高い強度（従来のプロセスの衝撃耐性≥80%）と傷のない表面を提供します。.

バックミラーハウジング

材料： PA6（ナイロン6）、PBT（ポリブチレンテレフタレート）

メリット： 優れたシール性により水の侵入を防ぎ、耐候性要件を満たします。.

ダッシュボード／センターコンソール

材料： PC+ABS合金、PMMA（ポリメチルメタクリレート、アクリル）

メリット： 多層構造（例：パネルとフレーム）のシームレスな溶接を可能にし、従来の接着剤からの臭いを避け、高効率を実現します。.

ドアトリムパネル

材料： PP+EPDM（エチレンプロピレンジエンモノマー）、TPE（熱可塑性エラストマー）

メリット： 柔らかい材料と剛性フレームの接合に適し（例：ドア収納スロットの密封溶接）、IP54防水等級を備えています。.

ヘッドライト／テールライトハウジング

材料： PC（ポリカーボネート）、PPS（ポリフェニレンスルフィド、高耐熱性）

メリット： IP67等級の密封（防水・防塵）で10barの圧力試験に耐え、LEDライトの防水封止に最適で湿気によるダメージを防止します。.

フィルターハウジング

材料： PA6+20%ガラス繊維、PETG（改良ポリエステル）
利点： 耐熱性に優れ、密封性能も良好です。.

バッテリタブ溶接

材料： 銅箔（厚さ5〜50μm）、アルミ箔（厚さ10〜100μm）、銅-アルミ複合ストリップ（例：T2銅＋1060アルミニウム）
利点： バッテリーの有効材料を傷つけずに行う冷間溶接（温度<100℃）；はんだ接合の引張強度は箔の引張強度の≥80%。.

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ドイツ技術：ハイソニックはドイツのOEMとして始まり、ドイツの主要な超音波溶接の専門家と深い技術協力を築いています。ISO 9001、CE認証を取得し、複数の特許を保有しており、最高品質と革新を保証します。.