自動車
超音波溶接は、インストルメントパネル、テールランプ、安全バックル、カメラハウジングといった自動車の内装部品や機能部品に最適です。従来の接着接合や赤外線溶接といった方法と比較して、超音波溶接は優れた速度と精度を実現し、バリのないエッジで防水・防塵シールを実現します。この技術は生産効率を大幅に向上させ、全体的なコストを削減します。
Hyusonic は、自動車の外装および内装部品、自動車の照明およびテールゲート部品、エンジンおよび濾過システム部品、自動車のバッテリーおよび電源システム付属品など、自動車業界の多数の大手顧客と協力してきました。
バンパー
材料： PP（ポリプロピレン）、ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）
利点： 超音波溶接により、バンパーをブラケットやトリムと素早く接合することができ、高い強度（従来のプロセスの 80% 以上の耐衝撃性）と跡のない表面が得られます。
バックミラーハウジング
利点： 優れた密閉性により水の浸入を防ぎ、耐候性の要件を満たします。
ダッシュボード/センターコンソール
材料： PC+ABSアロイ、PMMA（ポリメチルメタクリレート、アクリル）
利点： 多層構造（パネルやフレームなど）のシームレスな溶接を可能にし、従来の接着剤の臭いを防ぎ、高い効率を保証します。
ドアトリムパネル
材料： PP+EPDM（エチレンプロピレンジエンモノマー）、TPE（熱可塑性エラストマー）
利点： IP54 防水等級を備え、柔らかい材料を剛性フレームに接着するのに適しています (例: ドア収納スロットの密閉溶接)。
ヘッドライト/テールライトハウジング
材料： PC（ポリカーボネート）、PPS（ポリフェニレンサルファイド、耐熱性）
利点： IP67 定格のシーリング (防水・防塵) は 10bar の圧力テストに耐え、湿気による損傷を防ぐための LED ライトの防水カプセル化に最適です。
フィルターハウジング
バッテリータブ溶接
材料： 銅箔（厚さ5～50μm）、アルミ箔（厚さ10～100μm）、銅アルミ複合板（例：T2銅＋1060アルミ）
Advantages: バッテリーの活物質を損傷しない冷間溶接プロセス（温度 < 100℃）、はんだ接合部の引張力は箔の引張強度の 80% 以上。
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HYUSONICが5000社以上の顧客から信頼される理由
- プロフェッショナルな技術サポート: 20 年にわたる超音波溶接の専門知識により、製品の溶接ニーズに対する 100% の実現可能性評価を保証します。
- 数千件の溶接経験: 世界中で 5,000 社を超えるクライアントにサービスを提供してきた経験と、1,000 種類を超える製品タイプにわたる溶接の専門知識を活かし、お客様の特定のニーズに合わせた正確で完全な溶接ソリューションを提供します。
- ドイツの技術：HyusonicはドイツのOEMとして創業し、ドイツを代表する超音波溶接の専門家と緊密な技術協力関係を築いてきました。ISO 9001、CE認証、そして複数の特許を取得し、最高品質と革新性を保証します。