超音波溶接機
Hyusonicは、様々な業界における精密接合・切断向けに設計されたハイエンドのインテリジェント超音波溶接機を専門としています。当社の高度なシステムは、プラスチック溶接、金属溶接、不織布溶接・切断、複合材料・フィルム溶接・切断、食品切断、チューブシーリング、ナット埋め込み、リベット締めなどに活用できます。
Hyusonic のプラスチック用超音波溶接機はドイツから輸入した超音波システムを搭載しており、サーボ駆動の精度と自動周波数追跡により、最大 6 つの溶接モードと 4 つのトリガー方法をサポートします。
超音波プラスチック溶接は、充填材を使用せずに高速できれいな接合を実現し、ほとんどの熱可塑性材料に適しています。
Hyusonicのプラスチック用超音波溶接機は、STシリーズ、iQシリーズ、Xシリーズ、ハンドヘルド型プラスチック用超音波溶接機、カスタマイズ可能な自動化ソリューションなど、さまざまなグレードとモデルをご用意しています。プラスチック用超音波溶接機は、医療機器、精密電子機器、複合材料の包装・密封、不織布などの溶接に適しています。
Hyusonicの金属用超音波溶接機は、部品交換が容易なモジュール設計を採用しています。当社の溶接機は最大出力10,000Wを実現し、ワイヤーハーネス溶接、バスバー溶接、端子溶接、バッテリータブ溶接、金属管シールなどに最適です。
超音波金属溶接は、高効率と低抵抗を保証し、電力分配システムやその他の要求の厳しい電気アプリケーションに最適です。
超音波切断技術は、食品、ゴム材料、不織布、プラスチック部品の加工に広く用いられています。
Hyusonic は、標準の超音波切断装置とカスタムの自動超音波切断システムの両方を提供しています。
当社の産業グレードの自動カッターは、次のような特徴を備えており、特に食品加工用途に適しています。
3軸精密制御
事前にプログラム可能な切断寸法
自動クリーニング機能
高効率生産統合
超音波溶接システムのコンポーネントは次のとおりです。 発電機（電源）、 ソノトロード（ホーン）、 変換器（コンバータ）、 そして ブースター.
Hyusonic の超音波溶接アクセサリは、当社の溶接機と完全に互換性があり、メンテナンスが容易なモジュール式交換設計を特徴としています。
さらに、当社はお客様のインターフェース要件に合わせてカスタマイズされたソリューションを提供し、他のブランドの超音波溶接装置との互換性を確保します。
Hyusonicは、カスタム自動化装置の製造を専門とし、ハイエンドの産業規格に合わせた最先端の自動溶接機を提供しています。20年以上にわたる専門知識と1,000件以上の成功事例を活かし、超音波溶接、ホットプレート溶接、ヒートステーク、スピン溶接などの高度な溶接技術を統合することで、多様な製品仕様と材料特性に対応したカスタマイズされたプラスチック溶接自動化システムを提供します。
顧客に関するFAQ
超音波溶接は何に使用されますか?
超音波溶接は、熱可塑性樹脂や非鉄金属の溶接、食品、ゴム、不織布、薄いプラスチックフィルム、その他の複合材料の切断に使用できる。
超音波溶接は高価ですか?
超音波溶着は初期費用（装置：5ドル～50ドル以上）は中程度ですが、サイクルタイムが速い（0.1～1秒/接合）、消耗品（接着剤、留め具）が不要、エネルギー消費量が少ないといった利点があり、長期的にコスト削減につながります。医療機器や自動車など、大量生産に最適です。少量生産の場合は、溶剤接着などの代替手段よりもコストが高くなる可能性があります。
PEEKは溶接できますか?
融点が343℃と高いPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、精密な温度制御機能を備えた高周波超音波プラスチック溶接機（40kHz）を用いて溶接できます。熱安定性と半結晶構造のため溶接は難しい面もありますが、超音波溶接は、医療用インプラントや航空宇宙部品など、迅速かつ局所的なエネルギー入力を必要とする用途において、振幅（30～50μm）と圧力を最適化することでポリマーの劣化を防ぐことができるため、有効なソリューションとなります。
超音波溶接の強度はどのくらいですか？
超音波溶着は、機械的強度だけでなく、用途の多様性と材料への適応性にも優れています。自動車（バッテリーシール、センサー）、医療（注射器の接合）、電子機器（マイクロコンポーネントの接合）など、幅広い分野で利用されています。プラスチック（ABS、PC、PEEK）、複合材料（PET/アルミ箔）、布地（不織布）に対応しています。主な特長は以下のとおりです。
精度：0.1mmの公差、熱による損傷なし。
速度：0.1～1秒/ボンド、大量生産に最適。
環境効率: 接着剤を使用せず、化学的な方法に比べて VOC が 90% 削減されます。
薄肉部（<6mm）の熱可塑性プラスチックの中で最も強く、ベース材料の強度が 80 ～ 100% です。
今すぐお問い合わせを送信
超音波溶接の独自の利点
プラスチックを接合する方法には、ホットメルト、ホットプレート、レーザー、赤外線、接着剤など、数多くあります。これらの方法と比較して、超音波溶接にはどのような独自の利点があるのでしょうか？
- まず、超音波溶接は、ホットプレートやホットメルトプロセスでは難しい小型高精度製品の溶接に非常に適しています。
- 2 番目に、溶接の外観を厳密に制御できるため、オーバーフローやバリなどの欠陥が軽減されます。
- 3つ目に、超音波溶接は速度が優れているため、他の溶接プロセスに比べて生産効率が大幅に向上し、人件費が削減されます。
- 4つ目は、自動化された生産ラインに柔軟に適応し、効率的な大量生産を容易に実現できることです。
- 最後に、電子機器、医療、自動車産業など、高精度の大量生産を必要とする精密製品の場合、超音波溶接が最適な選択肢となります。 シール性、外観歩留まり、生産効率、溶接強度の要件を同時に満たします。