ヒートステーキングマシンメーカー
ヒュソニックは業界をリードする ヒートステーキングマシンメーカー 16年以上の業界経験を持ち、高精度のプラスチック接合ソリューションを専門としています。当社のマシンは、金属インサート（ナット、ボルト、ピン）を熱可塑性プラスチックにシームレスに組み込み、堅牢でバリのない接続を実現し、大量生産に最適です。.
ヒートステーキングマシン＆設備
ヒュソニックのヒートステーキングマシンは、プラスチック同士またはプラスチックと金属の正確で信頼性の高い組み立てを目的としています。従来の熱接合とは異なり、当社のシステムは制御された温度と圧力を使用して、損傷や残留物なしに永久的なジョイントを形成します。自動車のダッシュボード、医療用ハウジング、電子モジュールなどに関わる場合でも、当社のヒートステーキングマシンは一貫した性能とクリーンな仕上がりを提供します。.
比較対象 超音波溶接, ヒートステーキング は、インサートや繊細な回路、多層材料を含む用途に最適です。ヒュソニックは、カスタムツールや自動化ラインへのモジュール式統合をサポートします。.
CEやISOなどの認証を取得しており、当社の プラスチックヒートステーキングソリューション は、省エネルギーで環境に優しい従来の溶接の代替を求める世界中のメーカーから信頼されています。.
ヒートステーキングは、従来の熱プレス方式を超える知能的な熱ステーキング技術です。熱伝導、超音波事前励起、レーザー位置決めを統合することで、プラスチックのステーキング特徴の微小スケールでの正確な変形制御を可能にします。これにより、プラスチックと金属や複合材料などの材料間で、安全かつ損傷を与えない機械的固定を確保します。.
ヒュソニックヒートステーキングマシンは採用しています 知能的な温度制御システム (精度 ±1℃) とサーボモーター駆動。リベット位置の偏差は ≤0.1mmで、プラスチックピラーの均一な成形とフラッシュのない仕上がりを実現します。カスタマイズ可能な自動多ステーション同期加熱を備え、24時間連続運転をサポートし、従来の手動リベッティングと比較して効率を300%向上させます。.
誘導誘起によるヒートステーキング 電磁加熱を利用して金属インサートを通じて局所的にプラスチックを溶かし、迅速で正確かつクリーンな接合を可能にし、自動化に理想的です。対照的に、従来のヒートステーキング（ホットプレートやエア）は広い範囲を加熱し、精度が低いため、低コストで要求の少ないプラスチック同士の用途に適しています。.
私たちの価値
直営工場、より信頼性の高い
真のメーカーとして、より高い品質管理、迅速な対応、専門的なサポートを保証します。トレーダーとは異なり、生産からアフターサービスまで一貫したサービスを提供し、顧客に安定した信頼できる協力体験をもたらします。.
トップコンポーネント、グローバルサポート
シーメンス、エムエスシーなど、世界的に信頼される部品を使用しています。これにより、機械の信頼性が高まり、国際的なユーザーにとって現地での交換が容易になり、時間を節約し、メンテナンスの手間を削減します。.
幅広いラインナップ、透明な価格設定
エントリーモデルからハイエンドモデルまで、当社の超音波溶接機はあらゆるニーズと予算に対応します。明確な分類と価格設定により、顧客は安心して適切な構成を選択でき、隠れたコストはありません。.
認証取得＆特許保護技術
当社の機械はCE、ISO認証を取得し、複数の特許に支えられています。強力な研究開発により、安全で革新的、かつ高性能なソリューションを世界中の要求の厳しい産業に提供します。.
なぜプロフェッショナルなヒートステーキングマシンメーカーを選ぶのか？
1. 品質認証
認証を受けたヒートステーキングマシンメーカーと協力することで、製品の品質、工程の信頼性、長期的なサポートを確保できます。ヒュソニックは ISO 9001認証取得済みでCE適合, 、国際的な製造基準と安全性への取り組みを示しています。.
2.ワンストップ社内開発
一般的な機器プロバイダーとは異なり、当社は 治具設計からシステム統合まで、完全なエンジニアリングサポートを提供します—安定した性能とシームレスな自動化互換性を保証します。16年以上の業界経験により、サイクルタイムの短縮、溶接品質の向上、プラスチック組み立てプロセスの最適化を支援します。.
3.プロフェッショナルな技術サポート
機械を提供するだけでなく、 信頼、サービス、技術的卓越性を提供するメーカーを選んでください.
お客様の満足が私たちの目標です
プロフェッショナルなヒートステーク装置メーカー
当社の展示会
お客様の声
お客様からのよくある質問
超音波溶着とヒートステークの違いは何ですか？
超音波溶着は、高周波振動を利用して熱を発生させ、分子の攪拌によって材料（プラスチック/金属）を融合させます。電子機器における正確で迅速な接合に最適です。ヒートステークは、工具を加熱してプラスチックを溶かし、ボスまたはスタッドを形成して部品を固定します。自動車/家庭用製品の構造組立に適しており、熱伝導を利用して接合します。.
ヒートステークのプロセスは何ですか？
ヒートステークのプロセス：1. 金属工具の先端を特定の温度に予熱します。2. ボス/スタッドのあるプラスチック部品の上に工具を配置します。3. 工具を押し付けて、熱伝導によりプラスチックの先端を溶かします。4. 圧力を加えて、溶けたプラスチックをヘッド（例：マッシュルーム型）に成形します。5. 領域を冷却して接合部を硬化させ、部品を一緒に固定します。自動車/電子機器における恒久的なプラスチック組立に最適です。.
ヒートステークの温度はどのくらいですか？
ヒートステークの温度は、プラスチック材料によって異なります：– ABS：200〜250°C – ポリカーボネート（PC）：250〜300°C – ポリプロピレン（PP）：160〜200°C – ナイロン：220〜280°C。材料の厚さや工具の設計などの要因も最適な温度に影響を与え、材料の劣化を避けながら溶融効率のバランスを取る必要があります。.
ヒートステークされる材料は何ですか？
- 熱可塑性樹脂 （溶融して接合部を形成します）。.
- 金属/その他の部品 （例：PCB、バスバー）溶融したプラスチックを介して固定されます。.
したがって、ヒートステークされる材料は熱可塑性樹脂ですが、このプロセスでは多くの場合、それらを金属または他の部品に接合します。.
ホットステークとは何ですか？
ホットステーク（ヒートステークとも呼ばれます）は、部品（通常は金属部品（例：PCB、バスバー、電気接点））を熱可塑性材料に永久的に固定するために使用される熱接合プロセスです。このプロセスは、工具（多くの場合、金属チップ）を特定の温度に加熱し、それをワークピースのプラスチックボスまたはスタッドに適用することに基づいています。熱により熱可塑性樹脂が溶け、圧力をかけて（例：マッシュルームヘッドに）成形され、隣接する部品を固定します。冷却されると、固化したプラスチックが強力な機械的接合部を形成します。.
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