ヒートステーキングマシンメーカー
Hyusonicは、 ヒートステーキングマシンメーカー 16年以上の業界経験に基づき、高精度プラスチック接合ソリューションを専門とする当社の機械は、金属インサート（ナット、ボルト、ピン）を熱可塑性プラスチックにシームレスに接合し、量産に最適な堅牢でバリのない接合を実現します。
ヒートステーキング機械および装置
Hyusonicのヒートステーキングマシンは、プラスチック同士、またはプラスチックと金属の接合において、高精度かつ信頼性の高い接合を実現するために設計されています。従来の熱接合とは異なり、当社のシステムは温度と圧力を制御し、損傷や残留物のない永久接合を実現します。自動車のダッシュボード、医療用ハウジング、電子モジュールなど、どのような用途でも、当社のヒートステーキングマシンは安定した性能と美しい仕上がりを実現します。
に比べて 超音波溶接, ヒートステーキング インサート、精密回路、多層材料を扱うアプリケーションに最適です。Hyusonicは、カスタムツールと自動化ラインへのモジュール統合をサポートします。
CEやISOなどの認証を取得している当社の プラスチック熱固定ソリューション 従来の溶接に代わるエネルギー効率が高く環境に優しい方法を求める世界中のメーカーから信頼されています。
ヒートステーキングは、従来の熱プレス工法を凌駕するインテリジェントな熱ステーキング技術です。熱伝導、超音波プリエキシマ、レーザーポジショニングを統合することで、プラスチックステーキング部の変形をミリメートル未満のレベルで精密に制御することが可能になります。これにより、プラスチックと金属や複合材などの材料を、安全かつ損傷なく機械的に固定することが可能になります。
ヒュソニック熱かしめ機は、 インテリジェント温度制御システム （精度±1℃）とサーボモーター駆動を採用しています。リベット位置の偏差は0.1mm以下で、バリのない均一なプラスチックピラー成形を実現します。カスタマイズ可能な自動マルチステーション同期加熱機能を備え、24時間連続運転をサポートし、従来の手作業によるリベット成形と比較して効率を300%向上させます。
誘導加熱による熱かしめ 電磁加熱を用いて金属インサートを介してプラスチックを局所的に溶融することで、自動化に最適な高速、高精度、かつクリーンな接合を実現します。一方、従来の熱かしめ（ホットプレートまたはエアー）は、より広い面積を加熱する一方で精度は劣るため、低コストで要求の厳しいプラスチック同士の接合に適しています。
私たちの価値
工場直送、より信頼性が高い
真のメーカーとして、私たちは高い品質管理、迅速な対応、そしてプロフェッショナルなサポートを保証します。トレーダーとは異なり、生産からアフターサービスまで一貫したサービスを提供することで、お客様に安定した信頼できる協力関係をお届けします。
トップコンポーネント、グローバルサポート
当社では、シーメンス、SMC などの世界的に信頼されている部品を使用しています。これにより、機械の高い信頼性が保証され、海外のユーザーが現地で簡単に交換できるため、時間の節約になり、メンテナンスの労力も軽減されます。
幅広い価格設定と透明性
エントリーレベルからハイエンドモデルまで、当社の超音波溶接機はあらゆるニーズと予算に対応します。明確な分類と価格設定により、お客様は安心して最適な構成をお選びいただけ、隠れたコストは一切発生しません。
認定および特許保護技術
当社の機械はCEおよびISO認証を取得しており、複数の特許を取得しています。強力な研究開発体制により、世界中の厳しい要求の厳しい業界に、安全で革新的、そしてパフォーマンス重視のソリューションを提供しています。
プロのヒートステーキングマシンメーカーを選ぶ理由
1.品質認証
認定された熱カシメ機メーカーと協力することで、製品の品質、プロセスの信頼性、そして長期的なサポートが保証されます。Hyusonicは ISO 9001認証およびCE準拠国際的な製造基準と安全性への当社の取り組みを実証しています。
2.ワンストップ社内開発
一般的な機器プロバイダーとは異なり、当社は 治具設計からシステム統合まで、完全なエンジニアリングサポート安定したパフォーマンスとシームレスな自動化互換性を保証します。16年以上の業界経験に基づき、お客様のサイクルタイム短縮、溶接品質の向上、プラスチック組立プロセスの最適化を支援します。
3.プロフェッショナルな技術サポート
機械を納品するだけでなく、 信頼、サービス、そして優れた技術を提供します.
お客様の満足が私たちの目標です
プロの熱カシメ装置メーカー
私たちの展覧会
顧客からのメッセージ
顧客に関するFAQ
超音波溶接と熱かしめの違いは何ですか?
超音波溶接は、高周波振動を利用して熱を発生させ、分子の攪拌によって材料（プラスチック／金属）を溶融させる技術です。電子機器における精密かつ迅速な接合に最適です。ヒートステーキングは、ツールを加熱してプラスチックを溶かし、ボスまたはスタッドを形成して部品を固定します。自動車や家庭用品の構造組立に適しており、熱伝導を利用して接合を行います。
ヒートスタッキングのプロセスとは何ですか?
ヒートステーキングプロセス：1. 金属工具の先端部を特定の温度まで予熱します。2. ボス／スタッド付きのプラスチック部品の上に工具を配置します。3. 工具を押し当て、熱伝導によってプラスチックの先端部を溶かします。4. 圧力を加えて、溶かしたプラスチックを頭部（例：キノコ型）に成形します。5. 接合部を冷却し、硬化させて部品を固定します。自動車／電子機器におけるプラスチックの恒久的な組み立てに最適です。
ヒートステーキングの温度は何度ですか?
熱かしめ温度はプラスチック材料によって異なります。 – ABS：200～250℃（392～482°F） – ポリカーボネート（PC）：250～300℃（482～572°F） – ポリプロピレン（PP）：160～200℃（320～392°F） – ナイロン：220～280℃（428～536°F）。材料の厚さやツールの設計などの要因も最適な温度に影響するため、溶融効率と材料の劣化防止のバランスをとる必要があります。
ヒートステーキングされる材料は何ですか?
- 熱可塑性プラスチック （溶かして接合部を形成します）。
- 金属/その他の部品 (例: PCB、バスバー) は、溶けたプラスチックを介して固定されます。
したがって、熱かしめされる材料は熱可塑性プラスチックですが、このプロセスでは多くの場合、金属や他の部品と結合されます。
ホットステーキングとは何ですか?
ホットステーキング（ヒートステーキングとも呼ばれる）は、部品、特に金属部品（例：PCB、バスバー、電気接点）を熱可塑性材料に恒久的に固定するために使用される熱接合プロセスです。このプロセスでは、ツール（多くの場合、金属チップ）を特定の温度まで加熱し、ワークピース上のプラスチック製のボスまたはスタッドに当てます。熱によって熱可塑性材料が溶融し、圧力によって成形（例：キノコ型）され、隣接する部品を固定します。冷却されると、固化したプラスチックは強固な機械的接合部を形成します。