超音波金属溶接機メーカー

  • 15年以上の実績のある業界経験
  • スマート溶接健全性監視(SWIM™)
  • 高速溶接、高強度、クリーン、低抵抗
  • インテリジェント検査:イベント駆動型QC + 自動監視アラーム

超音波金属溶接機

Hyusonicは 超音波金属溶接機, 超音波ワイヤースプライサー、超音波スポット溶接機、および 超音波金属チューブシーラー。 これらの機械は、銅、アルミニウム、マグネシウム、ニッケル、その他の非鉄金属線の溶接に使用されます。 ハーネス、金属箔、ソフトパック電池セル、端子溶接など。製品ライン全体はモジュール設計を採用しており、ベンチトップ型またはデスクトップ型としてカスタマイズ可能で、自動化システムへの統合も可能です。

Hyusonic超音波金属溶接機の利点

HYUSONICの自社製超音波金属溶接機は、銅、アルミニウム、特殊合金の接合部を溶融や外部加熱を必要とせずに固体接合します。電気自動車(EV)バッテリー、マイクロエレクトロニクス、精密ワイヤーハーネスの製造に最適です。

Hyusonic超音波金属溶接機は、ドイツ製の輸入部品と超音波システムを採用し、安定した出力と優れた品質を誇ります。国際的な一流ブランドに匹敵する溶接効果を実現し、高難度の溶接問題を解決します。当社の超音波金属溶接機には、以下の利点があります。
  1. 正確な制御10%から100%までのデジタル振幅調整制御。時間、エネルギー、距離など、多次元の上限・下限閾値制御を同時に設定できるため、出力精度を確保できます。
  2. インテリジェント制御最大6つの動作モードと4つのトリガー条件。インダストリー4.0、製品溶接記録のトレーサビリティとアップロード、不良品の自動アラームと監視、溶接曲線のリアルタイム表示をサポートします。
  3. 安定した品質: ドイツから輸入した超音波システムと独自に開発したオペレーティング システムを採用し、完璧なアフター サービスと相まって、業界の高水準の要件を完全に満たしています。

私たちの価値

工場直送、より信頼性が高い

真のメーカーとして、私たちは高い品質管理、迅速な対応、そしてプロフェッショナルなサポートを保証します。トレーダーとは異なり、生産からアフターサービスまで一貫したサービスを提供することで、お客様に安定した信頼できる協力関係をお届けします。

トップコンポーネント、グローバルサポート

当社では、シーメンス、SMC などの世界的に信頼されている部品を使用しています。これにより、機械の高い信頼性が保証され、海外のユーザーが現地で簡単に交換できるため、時間の節約になり、メンテナンスの労力も軽減されます。

幅広い価格設定と透明性

エントリーレベルからハイエンドモデルまで、当社の超音波溶接機はあらゆるニーズと予算に対応します。明確な分類と価格設定により、お客様は安心して最適な構成をお選びいただけ、隠れたコストは一切発生しません。

認定および特許保護技術

当社の機械はCEおよびISO認証を取得しており、複数の特許を取得しています。強力な研究開発体制により、世界中の厳しい要求の厳しい業界に、安全で革新的、そしてパフォーマンス重視のソリューションを提供しています。

アプリケーションビデオ

超音波金属溶接はどのように機能しますか?

超音波金属溶接は、高周波振動と圧力を用いて金属間に固体接合を形成します。振動によって接合面に摩擦熱が発生し、材料を溶融させることなく軟化させます。その後、圧力によって接合されます。超音波金属溶接は高速かつクリーンで、薄い金属や異種金属の接合に最適です。

超音波金属溶接デモ

当社の超音波金属溶接機を選ぶ理由

✔ 酸化物フリージョイント – 振動により表面の酸化物を除去し、 500MPa以上の引張強度
✔ エネルギー効率の高い – レーザー溶接に比べて消費電力が60%低い
✔ 素材の多様性 – 異種金属(Cu-Al、Ni-Ti)を溶接します。 抵抗増加率<5%
✔ インダストリー4.0対応 – Ethernet/IP、MQTT、またはOPC UAプロトコルを使用したPLC制御

お客様の満足が私たちの目標です

プロフェッショナル超音波金属溶接機メーカー

積年の経験
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取引実績
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成功事例
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超音波金属溶接機の主な用途

業種典型的な溶接技術的利点
EV用バッテリータブとバスバー、フォイルスタッキングリチウムイオンセルへの熱ダメージなし
ディスプレイ・電子機器関連センサーピン、RFIDアンテナコイル0.01mmの精度、フラックス残留なし
自動車ワイヤーハーネス端末耐振動性(LV214規格準拠)
超音波ワイヤー接合サンプル
銅線接合
超音波溶接ワイヤーハーネスと金属板サンプル
銅線と金属板の溶接
超音波溶接電池タブサンプル
バッテリータブ溶接
超音波溶接端子サンプル2
端子溶接
金属板溶接事例1
金属板溶接
超音波溶接端子サンプル1
端子溶接

私たちの展覧会

顧客からのメッセージ

Hyusonic社の超音波ワイヤーボンディングマシンは、アルミニウム-銅コネクタの溶接品質の向上に役立ちました。当社の太陽光パネル組立ラインにとって、信頼できるソリューションです。
田中愛子
品質管理者
「Hyusonic社の超音波チューブシーリングマシンは、当社の歯磨き粉製品の酸化防止に役立っています。精度が高く、高速で、オペレーターのトレーニングも最小限で済みます。」
エレーナ・ペトロワ
プロセスマネージャ
「EV充電ユニット製造における超音波ワイヤー溶接は素晴らしい成果を上げています。サイクルタイムの短縮、安定した接合、そして自動化システムとのスムーズな統合。」
ルーカス・フェレイラ
製造技師

顧客に関するFAQ

レーザー溶接と比べて超音波金属溶接はどのように機能しますか?

超音波金属溶接は、高周波振動(20~40kHz)を使用して 溶融しない固体結合一方、レーザー溶接は材料を溶かします。主な違い:
✔ 熱による変形なし – バッテリータブや繊細な電子機器に最適
✔ エネルギーコストの低減 – レーザーより60%少ない電力
✔ 素材の柔軟性 – 異種金属(Cu-Al、Ni-Ti)コンポーネント(ジェネレータ、トランスデューサー、ホーン)を結合します。

はい!超音波溶接は 推奨される方法 EVバッテリーおよびワイヤーハーネスのCu-Al接合用。利点:
✔ 酸化物フリージョイント – 振動により表面の酸化物を除去
✔ 低抵抗 – はんだ付けの場合の5%増加に対して、<20%増加
✔ 充填材なし – 純粋な金属同士の接合

はい、その通りです。Tesla、CATL、BYDが以下の用途で使用しています。
• タブとバスバーの接続 (0.2秒/溶接、500MPa以上の強度)
• フォイルスタッキング – 最大0.05mmの薄い層
• 熱による損傷なし – 電解質の完全性を維持

素材の厚さによって異なります:
• 20kHz – バスバーのような厚い接合部(> 1mm)
• 30kHz – 電池用箔(0.01~1mm)
• 40kHz – 電子機器におけるマイクロ溶接(<0.Z1mm)

業界標準の方法:
1️⃣ 剥離試験 – 界面強度を測定
2️⃣ 断面解析 – 結合浸透をチェック
3️⃣ 抵抗測定 – 電気部品にとって重要

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