超音波ワイヤー溶接機 iq シリーズ

オプション構成

  1. サーボ駆動精密制御
  2. MES 統合(インダストリー 4.0 対応)
  3. 自動ロード/アンロードシステム
  4. ビジョンベースの検査と認識

超音波ワイヤスプライサー IQシリーズ

説明

その IQシリーズ超音波ワイヤスプライサー 非鉄金属ワイヤーハーネスの溶接用に特別に設計された軽量モジュラー設計を採用しています。内蔵のソリッドステート超音波トランスデューサーとドイツ製部品を搭載し、卓上型または床置き型からお選びいただけます。STシリーズと比較して、 優れた安定性   包括的な品質管理 リアルタイム溶接モニタリングとマルチしきい値調整機能を備えたインテリジェントインターフェースを搭載し、±0.05mmの精度を実現します。自動車やEVバッテリーラインにおける要求の厳しい非鉄金属ハーネス(銅/アルミニウム)に最適で、世界最高水準の溶接品質を実現します。 一般的に、金属ワイヤーハーネスが太くなるほど、超音波金属ワイヤーボンディングマシンの出力と安定性に対する要件が高くなります。

超音波ワイヤスプライサーIQシリーズを選ぶ理由

ドイツの安定した超音波システム

当社はドイツと緊密な技術協力関係を築いており、機械の安定性と品質を確保するために国際基準を満たす超音波システムの重要なコンポーネントを使用しています。

安定した超音波システム

IQシリーズ超音波電線接続機は、ワイヤーハーネスの溶接用に特別に設計されています。特殊な構造とドイツ製超音波部品を採用し、多様な溶接モードとトリガー方式を採用することで、迅速な溶接を実現します。

価格とサービス

中国の超音波溶接機メーカーであるHYUSONICは、優れたサプライチェーンを通じて有利な価格で一流の品質を保証し、包括的な試用溶接、トレーニング、保証、アフターサポートを提供しています。

技術データ

  仕様/範囲
技術データマシンパワー800W / 1200W / 2500W / 3000W / 4000W / 5000W / 6000W / 10000W
 システム周波数20kHz
 電源入力① AC220V ±10%、50Hz/60Hz
② AC380V ±10%
 重量 55KG / 160KG
溶接(範囲/精度)エネルギー範囲1ws – 9999ws
 溶接時間レンジ: 0.01秒~10秒
寸法フレーム(長さ×幅×高さ)400mm×680mm×1280mm
 発電機(幅×奥行×高さ)265mm×580mm×255mm

溶接ケース

Hyusonicの超音波ワイヤスプライサーは、銅およびアルミワイヤーハーネスにおいて、フラックスフリーで信頼性の高い接合を実現します。EVバッテリー、自動車配線、産業用制御機器、医療機器用ケーブルなどに広く使用され、低抵抗、高導電性、そして安定した溶接品質を実現します。

超音波ワイヤー接合サンプル
ワイヤースプライス画像2
ワイヤースプライス画像3

顧客に関するFAQ

銅ハーネスの場合、抵抗溶接ではなく超音波溶接を選択する理由は何ですか?

超音波は熱影響部 (HAZ) を回避し、エネルギー使用量を 40% 削減し、AC220V 入力 (抵抗用の重い 3 相に対して) で動作します。

超音波溶接は抵抗が低く、ほとんどの産業では導電性が求められる電気を配電するために銅線を使用しています。

鋸歯状のアンビルを使用し、2000N~4000Nの締め付け力を加え、短い溶接時間(0.1秒~0.3秒)を設定して、ストランドを均一に溶接します。

  • 引張試験(ベース材料強度の 80% 以上)、微細断面分析を実行し、気密シールに関する ISO 13485 に準拠します。

超音波溶接は酸化を伴わずに分子結合を形成し、99%以上の導電性を確保します。一方、圧着は微小な隙間を生じやすく、時間の経過とともに抵抗が蓄積される可能性があります。

高出力マシン(例:4000W~6000W)は、最大10AWGの電線を確実に接続できます。精密作業(例:24AWG)には、20kHz~40kHzの周波数と0.01mmの変位制御機能を備えたシステムを使用してください。

はい!フラックスやはんだを使わずに異種金属を溶接するには、30kHz~35kHzの周波数と圧力設定(例:3000N)を使用してください。

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超音波接合とは何ですか?

超音波接合は、超音波エネルギーを用いて非鉄金属製ワイヤーハーネスを接合する溶接方法です。主に超音波トランスデューサーを用いて電気エネルギーを機械エネルギーに変換し、このエネルギーは超音波を介して金属製ワイヤーハーネスに伝達されます。 ソノトロード(溶接ホーン)金属ワイヤーハーネスは、高周波振動(通常20~40kHz)によって局所的に発熱し、表面の酸化皮膜を分解します。塑性変形と原子拡散により、金属原子は冶金結合を形成し、最終的にホーンからの圧力によって超音波接合が実現されます。このプロセスは固体溶接技術であり、溶融による溶融を回避します。

ワイヤ接合の最良の方法は何ですか?

最適な電線接続方法は、材質、直径、用途要件、業界標準によって異なります。主な技術を簡潔にまとめると以下のようになります。

 1.超音波接合

  • 優位性: 非鉄金属(Cu、Al)、低熱ダメージ、高強度、高精度(0.1~10 mm²のワイヤ)に最適です。
  • ユースケース: 自動車配線、リチウム電池、航空宇宙。

2. 圧着

  • 優位性: シンプルでコスト効率が高く、現場での修理に適しており、さまざまなワイヤゲージで動作します。
  • ユースケース: 家庭用配線、産業用制御盤。

3. はんだ付け

  • 優位性: 細ピッチワイヤ(例:<0.5 mm²)に優れた導電性があり、修理可能です。
  • ユースケース: PCB エレクトロニクス、オーディオ ケーブル。

4.レーザー溶接

  • 優位性: 極めて高い精度 (10 µm まで)、最小限の HAZ、クリーンルーム環境向けに自動化されています。
  • ユースケース: 医療機器、マイクロエレクトロニクス。

5. 抵抗溶接

  • 優位性: 太いケーブル(10~50 mm²)の高速接続。電力システムにコスト効率に優れています。
  • ユースケース: 自動車用バッテリーケーブル、産業用配線。

主な選択要因

  • 材料: 非鉄金属 → 超音波/レーザー、小型ゲージ → はんだ付け/超音波。
  • 強度と導電性: 引張強度を高めるには超音波/レーザー、抵抗を抑えるにははんだ付け/超音波。
  • 環境:高温多湿→超音波オーバーハンダ。

 

ボトムライン: 超音波接合は、性能と信頼性のバランスが取れているため、要求の厳しい用途の非鉄金属ワイヤーハーネスに適しています。
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