超音波ワイヤー溶接機 STシリーズ
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デジタル超音波システム
自動周波数追跡機能と精密な振幅制御（10%～100%）を備えたデジタルジェネレーターを搭載し、酸化のない固体結合を実現します。 -
フルシリーズモジュラー設計
構造的な再構築なしに、0.5 mm²から50 mm²までのワイヤ総面積に対応し、クイックチェンジ式ソノトロード（溶接ホーン）とツールネストをサポートします。 -
CEおよびISO 9001認証
高度な信頼性と安全性が求められる自動車環境向けに、IPC/WHMA-A-620、IATF 16949、およびCE（EU機械指令）に完全に準拠しています。 -
品質管理ウィンドウ
高いプロセス能力（Cpk）値を保証するために、動的な溶接高さ、エネルギー制限（1ws～9999ws）、および時間閾値（0.01秒～10秒）を監視します。
説明
STシリーズ超音波ワイヤスプライサーは、高性能な非鉄金属ワイヤの接合用に設計されており、高速、高精度、かつ再現性の高い固体冷間溶接を実現するために、高度な20kHz音響技術を採用しています。 溶接後の接触抵抗が極めて低い（未加工の銅導体と比較して抵抗値の増加が5%未満）という特長を持つ。 この超音波ワイヤ溶接機は、要求の厳しい自動車のゾーン構造やEVリチウムイオンバッテリーパックの接続に最適な選択肢です。
1.0秒未満で高強度金属接合を完了できる STシリーズは、銅同士、アルミニウム同士、および異種金属（銅とアルミニウム）のハイブリッド接続において優れた性能を発揮します。 ソノトロード（溶接ヘッド）の形状や最大発電機出力（最大10kW）を柔軟にカスタマイズできます。 また、特定のワイヤ断面積に合わせて空気圧によるクランプ圧力を調整できます。モジュール式の空気圧アクチュエータ設計により、工具交換を1分以内に完了できるため、生産稼働時間を最大限に確保できます。
超音波ワイヤーハーネス溶接機STシリーズを選ぶ理由
インテリジェント監視システム
デュアルモードプロセス制御（時間とエネルギー）と微小変位高さ検出機能を搭載。USCAR-45およびUSCAR-38規格に準拠し、溶接前と溶接後の高さを測定して、ストランドの欠落や絶縁材の追加を全断面積の3～5%まで検出し、下流工程の組立前に不良サイクルを自動的に中止します。
安定した超音波システム
STシリーズは、熱溶融ではなく横方向の高周波振動を利用することで、接触導体の表面酸化膜を破壊します。これにより、熱による歪みを生じることなく原子レベルの格子拡散と分子結合が誘発され、金属の結晶構造が維持され、繊細な電線絶縁体の熱損傷を防ぎます。
価格とサービス
専門メーカーであるHyusonicは、シーメンスやSMCの空圧機器を含む世界最高水準の部品を統合し、一流ブランドと同等の性能を競争力のある価格で実現しています。すべての機械は、包括的な実現可能性チェック、無料のラボ試作溶接、断面分析、引張試験レポート、そして24時間7日のテクニカルサポートによって支えられています。
用途別ホーンおよび固定具設計
持続可能な、はんだ付け不要のプロセス
固体状態の冷間溶接プロセスでは、はんだ、フラックス、圧着スリーブ、シールドガスは一切必要ありません。 消耗品をなくすことで、運用コストを30%から50%削減できます。 抵抗溶接に比べて20分の1のエネルギーで動作する。 煙、火花、残留物が一切発生せず、ISO 14001、自動車、航空宇宙分野の厳格な清浄度基準を容易に満たします。
技術データ
| 仕様/範囲 | ||
|---|---|---|
| 技術データ | マシンパワー | 800W / 1200W / 2500W / 3000W / 4000W / 5000W / 6000W / 10000W |
| システム周波数 | 20kHz | |
| 電源入力 | ① AC220V ±10%、50Hz/60Hz ② AC380V ±10% | |
| 重量 | 55KG / 160KG | |
| 溶接（範囲/精度） | エネルギー範囲 | 1ws – 9999ws |
| 溶接時間 | レンジ: 0.01秒～10秒 | |
| 寸法 | フレーム（長さ×幅×高さ） | 400mm×680mm×1280mm |
| 発電機（幅×奥行×高さ） | 265mm×580mm×255mm |
溶接ケース
無料のスプライシングラボ検証レポートを入手しましょう
工程を最終決定する前に、ワイヤと端子のサンプルをHyusonicの先端接合研究所にお送りください。当社のプロセスエンジニアと冶金専門家が、以下の項目を含む包括的な診断チェックを実施します。
機械的引張試験: Instron/Zwick社製の装置を用いた破壊的な引張せん断試験および剥離力試験を実施し、接合部が母材ワイヤの引張限界の85%を超えていることを確認する。
金属組織学的断面分析：光学顕微鏡を用いて、ストランドの統合と、内部空隙ゼロで95％以上の圧縮面積比を確認する。
4線式マイクロオーム抵抗測定Keysight 34420Aマイクロオームメーターを使用してテストを行い、接続抵抗が2.0マイクロオーム未満に維持されていることを確認します。
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顧客に関するFAQ
銅ハーネスの場合、抵抗溶接ではなく超音波溶接を選択する理由は何ですか?
超音波は熱影響部 (HAZ) を回避し、エネルギー使用量を 40% 削減し、AC220V 入力 (抵抗用の重い 3 相に対して) で動作します。
超音波溶接は抵抗が低く、ほとんどの産業では導電性が求められる電気を配電するために銅線を使用しています。
超音波スプライサーを使用して、多重撚線をほつれなく溶接するにはどうすればよいでしょうか?
鋸歯状のアンビルを使用し、2000N～4000Nの締め付け力を加え、短い溶接時間（0.1秒～0.3秒）を設定して、ストランドを均一に溶接します。
医療グレードのワイヤーハーネスの溶接強度を検証するにはどうすればよいでしょうか?
引張試験（ベース材料強度の 80% 以上）、微細断面分析を実行し、気密シールに関する ISO 13485 に準拠します。
超音波ワイヤーハーネス溶接は、圧着に比べてどのように導電性を向上させるのでしょうか?
超音波溶接は酸化を伴わずに分子結合を形成し、99%以上の導電性を確保します。一方、圧着は微小な隙間を生じやすく、時間の経過とともに抵抗が蓄積される可能性があります。
自動車用ハーネスの超音波ワイヤスプライサーが扱える最大ワイヤゲージはどれくらいですか?
高出力マシン（例：4000W～6000W）は、最大10AWGの電線を確実に接続できます。精密作業（例：24AWG）には、20kHz～40kHzの周波数と0.01mmの変位制御機能を備えたシステムを使用してください。
超音波ワイヤスプライサーはハイブリッドハーネスの銅線とアルミ線を接合できますか?
はい！フラックスやはんだを使わずに異種金属を溶接するには、30kHz～35kHzの周波数と圧力設定（例：3000N）を使用してください。