超音波発振器

超音波発振器は、超音波電源とも呼ばれ、超音波溶接システムの中核コンポーネントです。その主な機能は、標準的な電気エネルギー(交流電力)を高周波の電気信号に変換することです。通常、20kHzから40kHzの範囲で変換されます。この高周波信号は超音波トランスデューサを駆動し、溶接、切断、または洗浄用途に使用される機械的振動を生成します。.

発振器は、トランスデューサおよびブースター(振幅変換器)と密接に連携して動作し、最適な周波数一致と安定した電力出力を確保します。これらのコンポーネント間の正確な調整は、効率的な超音波エネルギー伝達と一貫した溶接結果を達成するために不可欠です。.

Hyusonic超音波発振器標準タイプ

超音波発振器標準タイプ

最新の中国製コンポーネントを使用した標準超音波発振器は、15〜40kHzの超音波周波数に対して高い変換効率と安定した出力を保証します。.

超音波発振器インテリジェントタイプ

ドイツ輸入コンポーネントを搭載したインテリジェント超音波発振器は、超高い変換効率と安定した15〜40kHzの高周波出力を提供し、国際的な一線基準を満たします。.

当社超音波発振器の主な特徴

Hyusonicは、高精度と工業用耐久性を備えた先進的な超音波発振器を提供します。主な特徴は次のとおりです:

  • デジタル制御システム: 直感的なインターフェースでリアルタイムのパラメータ調整と正確な電力調整が可能。.

  • 自動周波数追尾: 発振器は自動的に共振周波数を識別し、維持し、負荷変動時でも安定した性能を確保します。.

  • 定電力出力: 様々な材料や条件下でも一貫した溶接品質を維持します。.

  • 過負荷および過熱保護: 内蔵の安全機能により、機器の寿命を延ばし、故障を防止します。.

  • マルチ周波数オプション: 15kHz、20kHz、28kHz、35kHz、40kHzの構成をサポートし、さまざまな溶接および切断ニーズに対応します。.

  • PLCとHMIの互換性: プログラム可能なロジックコントローラーとヒューマンマシンインターフェース(HMI)システムを通じて自動化された生産ラインに簡単に統合できます。.

超音波溶接システムへの応用

当社の超音波発生器は、迅速でクリーン、信頼性の高いプラスチックの接合や切断ソリューションを必要とするさまざまな産業で広く使用されています。主な用途は次のとおりです:

超音波プラスチック溶接機 8800st
超音波プラスチック溶接
ハイソニック IQシリーズ超音波金属溶接機
超音波金属溶接
超音波刃による食品カット
超音波切断

発生器とトランスデューサの適合方法

  • インピーダンスマッチング: ±10%の許容範囲を推奨
  • 電力計算: トランスデューサの出力電力(W)× 1.2 = 発生器の最小定格

アナログとデジタル

アナログ超音波発生器 アナログ回路(例:ポテンショメーター、増幅器)を使用して連続信号を簡単に制御し、低精度(>±5%)、基本的な機能、干渉に弱いことから、低コストの基本的な装置に適しています。. デジタル発生器, マイクロプロセッサやDSPによって駆動され、信号をデジタル処理することで高精度(<±1%)、高度な機能(例:ディスプレイ、記録)、強力な干渉防止を実現しますが、コストが高く、洗浄や溶接などの高精度作業に適しています。.

デジタル超音波発振器とアナログ超音波発振器の違い

連続モードとパルスモードの違い

連続モードとパルスモードの違いは、コントロールボックスから出力される超音波信号の動作状態(つまり、出力が連続しているかどうか)にあります。.
連続モード エネルギーを連続的に出力し、超音波洗浄に適しています。.
Tパルスモード 断続的に超音波信号を出力し、放出時にエネルギーが集中します。そのピークパワーは連続出力よりもはるかに高く、放熱を促進し、高出力のシナリオや精密部品、金属表面の作業に適しています。.

お客様からのよくある質問

超音波発振器の出力をテストする方法は?

周波数チェック:オシロスコープを使用して出力周波数を測定(トランスデューサの定格と一致する必要があります。例:20kHz ±0.5%)。.

電力テスト:ダミーロードを接続し、RMS電圧/電流を測定(電力=V×A)。.

振幅検証:振幅計をトランスデューサーホーンに取り付ける(例:100%電力で50μm)。.

波形分析:オシロスコープでクリーンな正弦波(歪み率<5%)を確認。.

安全のため、調整前に必ず電源を切断してください。.

一般的な材料:

  • チタン(Ti-6Al-4V) – 高強度、長寿命

  • アルミニウム7075 – 軽量、経済的

  • 工具鋼 – 専門的な金属溶接用

原因には次のようなものがあります:
✖ 共振の不一致 (周波数調整の誤り)
✖ 過熱 (冷却不足または振幅過剰)
✖ 材料疲労 (低グレードのチタンまたはアルミニウム)

はい!カスタムホーンはCNC加工で作られ、次のように一致させます:

  • ユニークな部品形状 (例:医療機器の部品)

  • 特定の振幅要件

  • 機械の互換性 (ブラウン、ヘルマンなど)

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