超音波溶接用ホーン(ソノトロード)
最適なエネルギー伝達のためのチタン、鋼、またはアルミニウム製の高精度機械加工超音波ホーン。複雑な形状(例:多点溶接)に対応したカスタム設計で、許容誤差は±0.01mm。特徴は以下の通り:
✔ ガラス充填材料用の硬化した先端
✔ 医療用途に適合したFDA準拠の仕上げ
✔ 3Dシミュレーション最適化された共振プロファイル
Hyusonicの超音波ソノトロードは、多様な溶接用途に最適な構造を作り出すためにCAD設計でカスタムエンジニアリングされています。製造前に各ソノトロードは厳格な応力解析を経て、最高の溶接性能を確保します。高精度CNC加工とレーザ測定技術を用いて、ホーンの精度を実現しています。私たちの超音波ソノトロードは、超音波プラスチック溶接、超音波金属溶接、超音波切断など、幅広い超音波プロセスに適した多用途ツールです。.
業界実績のある設計
ギザギザの先端を持つ繊維/テキスタイル溶接用ホーン
自動車部品用の多点接触ホーン
電子部品用のマイクロ溶接先端
精密工学
±0.01mmの公差でCNC加工
トランスデューサーに合わせた共振周波数(15kHz/20kHz/28kHz/30kHz/35kHz/40kHz)
均一な振幅分布のための溶接ホーンの専門的応力解析
材料科学の専門知識
高振幅用途向けの航空グレードチタン(Ti-6Al-4V)
コスト重視のプロジェクト向けの硬化アルミニウム合金
特殊金属溶接用のカスタム鋼合金
超音波ソノトロードの表面処理
高強度の運転により、超音波溶接用のホーンは摩耗、付着、腐食などの問題が生じやすく、性能低下を引き起こします。表面処理は、溶接ホーンの滑らかで均一な表面を確保し、不十分な溶接強度、ワークピースの変形、または表面欠陥による見た目の悪さなどの問題を防ぐことができます。.
異なる表面処理プロセス
- メッキ処理: 一般的にクロムやニッケルは電気メッキや化学的方法でメッキされ、溶接ホーンの耐摩耗性と耐腐食性を向上させ、表面とワークピース間の接触効果を改善します。.
- コーティング処理: ダイヤモンドライクカーボン(DLC)コーティング、窒化チタン(TiN)コーティング、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)コーティングなどがあり、溶接ホーンの耐用年数を大幅に延ばし、材料の付着を減らすことができます。.
- 研磨処理: 機械的または電解研磨により表面粗さ(Ra≤0.2μm)を低減し、材料の付着を最小限に抑えます。.
超音波ソノトロードの応用
超音波溶接ホーンは、プラスチック溶接、金属溶接、非織物の溶接などに使用できます。さらに、繊維材料、ゴム、革などの複合材料の切断、エンボス加工、リベット打ち、パンチングなどにも応用できます。.
超音波ホーン設計ガイドライン
当社の超音波溶接ホーンは、特定の製品特性に基づいて評価される個別の溶接ソリューションを必要とし、その後、金型開口によるカスタマイズ加工を行います。最適な溶接効果を得るためには、最も適した溶接ホーンの設計が不可欠です。.
- 1. お問い合わせいただき、製品図面を送付してください
- 2. 材料と周波数を選択
- 3. 24時間以内に見積もりを受け取る
超音波ホーン設計
お客様からのよくある質問
超音波溶接ホーンは何に使われるのですか?
超音波溶接ホーン(ソノトロード)は、超音波溶接システムの重要な部品であり、高周波振動をワークに伝達し、プラスチック、金属、繊維の正確な接合を可能にします。.
プラスチック溶接に適した超音波ホーンの選び方は?
次の基準で選択:
✔ 周波数 (15kHz、20kHz、28kHz、30kHz、35kHz、または40kHz)
✔ 材料 (耐久性のためのチタン、コスト効率のためのアルミニウム)
✔ 振幅要件 (25μm–150μm)
✔ 部品の形状 (フラット、ナッセル、または輪郭付き先端)
超音波溶接ホーンはどのような材料でできていますか?
一般的な材料:
チタン(Ti-6Al-4V) – 高強度、長寿命
アルミニウム7075 – 軽量、経済的
工具鋼 – 専門的な金属溶接用
なぜ私の超音波ホーンは割れたり摩耗したりしますか?
原因には次のようなものがあります:
✖ 共振の不一致 (周波数調整の誤り)
✖ 過熱 (冷却不足または振幅過剰)
✖ 材料疲労 (低グレードのチタンまたはアルミニウム)
超音波ホーンはカスタム設計できますか?
はい!カスタムホーンはCNC加工で作られ、次のように一致させます:
ユニークな部品形状 (例:医療機器の部品)
特定の振幅要件
機械の互換性 (ブラウン、ヘルマンなど)
高品質な超音波ホーンをどこで購入できますか?
次の条件を満たすメーカーを探してください:
✅ ISO 9001認証
✅ 無料のCAD設計サポート
✅ 周波数試験報告書
