超音波トランスデューサー/コンバーター
高効率超音波トランスデューサーは、電気エネルギーを機械振動に変換し、信頼性の高い溶接性能を実現します。PZT-8圧電セラミックスを使用した当社のコンバーターは、発熱を最小限に抑えながら95%以上のエネルギー変換効率を実現します。15kHz、20kHz、30kHz、40kHzの周波数帯に対応しており、互換性があります。
技術仕様
| 周波数範囲 | 15kHz、20kHz、30kHz、35kHz、40kHz |
|---|---|
| 電力容量 | 400W – 5000W |
| 材料 | PZT-8セラミック、チタンエンドキャップ |
| 防水評価 | IP67 (オプションでIP68) |
トランスデューサーの構造の違い
| 機能 | ハードジョイントトランスデューサー | ソフトジョイントトランスデューサー |
|---|---|---|
| 接続 | リジッド（ねじ込み/フランジ） | 弾性体（シリコン/ゴム緩衝材） |
| 振動伝達 | 直接的で最小限のエネルギー損失 | 柔軟な媒体を介した間接的な |
| 材料 | チタン/スチールねじ | シリコンガスケット + 金属アダプター |
設計構造
超音波トランスデューサーは、主に圧電セラミックプレート、電極シート、前面カバー/背面カバーなどの主要部品で構成されています。
電気音響マッチング： 抵抗熱損失を最小限に抑えるには、電極シートと圧電セラミックとの接触面が滑らかで導電性がなければなりません。
機械的共鳴: トランスデューサーの正確な共振周波数を確保するには、有限要素解析を通じて背面カバーの質量と前面カバーの厚さを最適化する必要があります。
放熱設計: 高出力トランスデューサーでは、過熱による圧電セラミックの脱分極（キュリー温度を超えると故障が発生）を防ぐために、前面カバーまたは背面カバーに一体型の放熱溝が必要です。
アプリケーションガイドライン
ハードジョイントを選択:
✅ プラスチック溶接（振幅の一貫性）
✅ 金属スポット溶接（剛性サポートが必要）ソフトジョイントを選択:
✅ 壊れやすい素材（ガラス/セラミックの減衰）
✅ ハンドヘルドデバイス（オペレーターの疲労を軽減）
顧客に関するFAQ
超音波溶接システムはどのように機能しますか?
超音波溶接の用途 高周波振動（15～40kHz） 材料間に摩擦熱を発生させ、それらを結合させる 0.1-3秒 接着剤不使用。主要コンポーネント：
✔ 発生器 – 電気を高周波信号に変換する
✔ トランスデューサー – 電気エネルギーを機械的な振動に変換する
✔ ブースターとホーン – エネルギーを増幅し、溶接部へ向ける
超音波トランスデューサーの共振をテストするにはどうすればいいですか?
使用する LCRメーター 1V AC 時: 最小インピーダンス ポイント = 共振周波数。
超音波トランスデューサーはどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?
一般的な寿命:
• 標準的な使用: 50万サイクル（約3～5年）
• 高負荷使用: 20万サイクル（約1.5年）
→ 確認 周波数ドリフト >±50Hz or ひびの入った陶器.
トランスデューサーが過熱するのはなぜですか?
考えられる原因： 周波数の不一致、過負荷、冷却不良、または部品の老朽化。まずインピーダンスと冷却を確認してください。
圧電セラミックだけを交換できますか？
ありハウジングに損傷がない場合は、新しいセラミックが元の仕様（周波数、寸法、電極の種類）と一致していることを確認し、適切な性能を発揮させてください。