HYUSONIC よくある質問
こちらでは、物流や注文などの一般的なトピックから、超音波プラスチック溶接、超音波金属溶接、超音波切断などの関連する質問まで、お客様から寄せられる一般的な質問を見つけることができます。.
一般的な質問
1. 最小注文数量は何ですか？
当社の製品には超音波溶接機、超音波切断機、シーリングマシン、自動溶接機、超音波ホーン、超音波刃物などがあります。最小注文数量はありませんので、ご必要に応じてご購入ください。.
2. お国や都市で代理店になれますか？
もちろんです。私たちはグローバルな展開を拡大しており、相互に利益のあるパートナーシップを築き、協力を通じて共通の成功を促進することを楽しみにしています。.
3. 納期はどのくらいですか？
在庫から標準機を購入する場合、通常1〜2週間で納品されます。特別な機能や自動溶接ラインのカスタムが必要な場合、通常1〜2ヶ月かかります。.
5. 品質はどうですか？
当社の超音波機器はドイツの協力技術に由来しています。私たちの溶接機は高周波溶接時でも安定した出力を維持できます。.
Q.なぜ溶接時に機械が笛を吹くのですか？
- 笛の原因は2つあります：1. 超音波ホーンがしっかりと取り付けられていない。2. 超音波ホーンが損傷している。ホーンを再取り付けし、締め付けを確認してください。それでも動作しない場合は、ホーンを取り外してひび割れがないか確認してください。.
機械が大きなブンブン音を出すが振動しない
90%は、トランスデューサの圧電セラミックの亀裂によるものです。インピーダンスアナライザーでテスト（20kHzで16〜22Ωの範囲で測定）してください。.
故障した超音波発振器をどうやって検出しますか？
兆候には次のものがあります：①出力電流の変動 >±10% ②異常な周波数スイープ波形 ③基準値に対して5%以上の電力損失。.
コンバーター（トランスデューサ）をいつ交換すべきですか？
いつ：①共振周波数が±0.3kHz以上シフトする場合 ②絶縁抵抗が50MΩ未満 ③ケースに目視でひび割れがある場合。.
故障した超音波発振器をどうやって検出しますか？
兆候には次のものがあります：①出力電流の変動 >±10% ②異常な周波数スイープ波形 ③基準値に対して5%以上の電力損失。.
標準の設備で30%ガラス充填ナイロンを溶接できますか？
必要条件：① 高硬度鋼製ホーン（HRC 58以上） ② 振幅を65μmに増加 ③ 接触面に0.3mmのクロムメッキ。.
なぜPVCは溶接中に有毒な煙を発生させるのですか？
PVCは180°Cを超えると分解します。パルス溶接モード（0.1秒オン/0.05秒オフ）と局所排気を使用してください。.
生産ラインで複数の溶接機を同期させるにはどうすればよいですか？
位相ロックを用いたマスター-スレーブ構成を使用します（許容差<2μs）。工場での較正が必要です。.
時間ベースとエネルギー ベースの溶接モードの違いは何ですか？
時間モードは持続時間を固定（一定の部品に最適）；エネルギーモードは設定されたジュールで停止（可変厚さに最適）。.
溶接サイクル中に部品の位置がずれる
① 20%でプリトリガー力を増加 ②治具にアライメントピンを追加 ③遅延トリガーモードを使用。.
2mm厚の銅板に必要なクランプ力を計算するには？
力（N）= 150 × 溶接面積（cm²）。10×10mmのジョイントの場合：150 × 1 = 1500N（1.5kN）。.
溶接インターフェースに不完全な結合と「コールドウェルド」外観が見られる
原因と対策：
振幅不足 → 10-15μm増加
酸化層の汚染 →アルゴンシールドガスを追加
圧力不足 → 20%でクランプ力を増加
冷却後にアルミニウム溶接に微細亀裂が観察される
解決策：
冷却速度を低減（溶接後の150°Cで30秒アニーリング）
線形振幅プロファイリングに切り替え（最後の0.2秒を段階的に減衰）
作業中の溶接ヘッドで異常な火花放電
重要なチェックポイント：
接地抵抗（<0.1Ω）
リッツ線の絶縁破壊（1000Vメガー試験を使用）
チタンホーンのアーク放電（表面をRa<0.8μmに研磨）
大量生産時のチタン合金ホーンの交換頻度はどれくらいですか？
ライフサイクル：
アルミニウム溶接：50万サイクル
鋼溶接：20万サイクル
表面摩耗深さを監視（>0.1mmの場合は交換）
トランスデューサーに白色粉末沈着 – 清掃しても安全ですか？
はい！チタンホーンの摩耗によるもの：
① 電源を切る
②エタノールと糸くずのない布で拭く
③薄くシリコーングリースを塗布（誘電率>2.5）
超音波溶接で銅とアルミニウムを接合できますか？
限定的な用途：
0.5mmの箔層のみ可能
5μmのニッケル中間層を追加する必要があります
80μmの振幅と300°Cの予熱が必要
なぜ亜鉛めっき鋼は溶接中に有毒な煙を発生させるのか？
420°C以上での亜鉛の蒸発：
パルスモード（0.3秒オン / 0.1秒オフ）を使用
HEPA＋活性炭を備えた煙抽出器を設置
ワークピースがソノトロードに貼り付くのを防ぐ方法は？
ホーンにTiAlNコーティング（厚さ3-5μm）を施す
0.05秒の溶接後リトラクション遅延を実装
バッテリータブスタック（Ni+Al+Cu）の超音波溶接？
重要なパラメータ：
スタック高さ ≤0.8mm
振幅勾配モード（開始：25μm → 終了：45μm）
圧力プロファイリング（ラップアップ20N/ms）
なぜ食品カッターは軟らかいチーズにギザギザのエッジを残すのか？
振幅を50μmに増やし、送り速度を30%に減速。刃を-5°Cに事前冷却してきれいに切る。.
Q.超音波食品カッターは高温食品を切ることができないのはなぜ？
- 超音波食品カッターが高温食品を切ると、超音波ナイフの温度が上昇します。温度上昇により金属内の超音波の伝達周波数が低下し、電力が限界に達するとアラームが鳴ります。.
食品グレードの超音波ブレードに承認されたFDA認証素材は？
316Lステンレス鋼に電解研磨（Ra <0.4μm）またはDLCコーティングされたチタンGrade 23を使用.
肉と野菜の処理間で刃を消毒する方法は？
CIPプロトコル：70°C 3% H₂O₂リンス → 脱イオン水洗浄 → 40kHzでの超音波洗浄（10秒）。.
冷凍製品を-18°Cでカットできますか？
低温用ブレードアダプター（-30°C対応）と25%振幅増幅が必要です。最大厚さ：150mm。.
"厚いゴムの切断時に「振幅ドリフト」エラーが発生する。
閉ループ制御で補正：
① 荷重セルフィードバックを取り付ける
② PIDパラメータを設定：P=2.5、I=0.8、D=1.2
ポリエステル生地のパターン定義が不一致
解決策：
IRアレイを使って生地を70°Cに予熱
ホーン接触圧を0.2N/mm²増加させる
デュアル周波数モード（28kHz + 35kHz）を使用
非アクティブなブレードの適切な保管
無水エタノールで清掃
食品グレードのシリコンコーティング（刃先のみ）
静電気防止容器に垂直に保管
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