HYUSONICに関するよくある質問
ここでは、物流や注文などの一般的なトピックのほか、超音波プラスチック溶接、超音波金属溶接、超音波切断などの分野に関する質問など、お客様からよく寄せられるよくある質問をご覧いただけます。
一般的な質問
1.あなたのMOQは何ですか？
弊社の製品には超音波溶接機、超音波切断機、シーリング機、自動溶接機、超音波ホーン、超音波ブレードなどがあります。最小注文数量はありませんので、お客様のニーズに合わせてご購入ください。
2.弊社は貴社の国または都市での代理店になれますか?
もちろんです。私たちはグローバル事業の拡大に意欲的であり、皆様と互恵的なパートナーシップを築き、協力を通じて共に成功を築けることを楽しみにしています。
3.納期はどうですか?
標準機を在庫からご購入いただく場合、通常1～2週間で納品いたします。カスタム仕様の特殊機能や自動溶接ラインをご希望の場合は、通常1～2ヶ月で納品いたします。
5.品質はどうですか?
当社の超音波加工機はドイツの共同技術に基づいており、溶接機は高い溶接周波数でも安定した出力を維持できます。
Q.溶接時に機械から笛のような音が鳴るのはなぜですか？
- 溶接中にヒューッという音が発生する原因は1つ考えられます。2. 超音波ホーンがしっかりと取り付けられていない。XNUMX. 超音波ホーンが損傷している。ホーンを再度取り付け、しっかりと締め付ける必要があります。それでも問題が解決しない場合は、ホーンを取り外し、ひび割れがないか確認してください。
機械は大きなブーンという音を立てるが、振動はない
90%はトランスデューサー内の圧電セラミックの割れによるものです。インピーダンスアナライザーでテストしてください（16kHzで22～20Ωを示すはずです）。
故障した超音波発生器をどのように検出しますか?
兆候としては、①出力電流変動 >±10%、②異常な周波数掃引波形、③ベースラインに対して 5% を超える電力損失などがあります。
コンバーター（トランスデューサー）はいつ交換すればよいですか？
次の場合: ① 共振周波数のシフトが >±0.3kHz ② 絶縁抵抗が <50MΩ ③ 筐体に目に見える亀裂がある。
故障した超音波発生器をどのように検出しますか?
兆候としては、①出力電流変動 >±10%、②異常な周波数掃引波形、③ベースラインに対して 5% を超える電力損失などがあります。
標準設備で 30% ガラス繊維入りナイロンを溶接できますか?
要件: ① 硬化鋼ホーン (HRC 58+) ② 65μm への振幅ブースト ③ 接触面の 0.3mm クロムメッキ。
PVC はなぜ溶接中に有毒ガスを発生させるのでしょうか?
PVCは180℃を超えると分解します。パルス溶接モード（0.1秒オン/0.05秒オフ）と局所排気装置を使用してください。
生産ラインで複数の溶接機を同期させるにはどうすればよいでしょうか?
位相ロック（許容誤差<2μs）付きのマスタースレーブ構成を使用してください。工場でのキャリブレーションが必要です。
時間ベースの溶接モードとエネルギーベースの溶接モードの違いは何ですか?
時間モードでは継続時間が固定されます (一貫性のあるパーツに最適)。エネルギー モードでは、事前に設定されたジュールで停止します (厚さが変化するパーツに最適)。
溶接サイクル中に部品の位置が移動する
① プリトリガー力を 20% 増加させる ② 固定具にアライメントピンを追加する ③ 遅延トリガーモードを使用する。
厚さ 2mm の銅板に必要な締め付け力を計算するにはどうすればよいでしょうか?
力（N）＝150×溶接面積（cm²）。10×10mmのジョイントの場合：150×1＝1500N（1.5kN）。
溶接面は「冷間圧接」のような外観で不完全な接合を示している
原因と解決策:
振幅が不十分→10～15μm増加
酸化膜汚染→アルゴンシールドガスの追加
圧力不足→クランプ力を20％増加
冷却後のアルミニウム溶接部に観察される微小亀裂
ソリューション：
冷却速度を下げる（溶接後150℃で30秒間焼鈍）
線形振幅プロファイリングに切り替える（最後の 0.2 秒間はランプダウン）
運転中の溶接ヘッドでの異常な火花
重要なチェックポイント:
接地抵抗（<0.1Ω）
リッツ線の絶縁破壊（1000Vメガーテストを使用）
チタンホーンアーク（表面研磨Ra<0.8μm）
大量生産の場合、チタン合金ホーンはどのくらいの頻度で交換すればよいですか?
ライフサイクル：
アルミニウム溶接：500,000万サイクル
鋼溶接：200,000万サイクル
表面の摩耗深さを監視する（0.1mmを超える場合は交換）
トランスデューサーに白い粉が付着しています。洗浄しても安全ですか?
はい！チタンホーンの摩耗によるものです。
① 電源を切る
②エタノールと糸くずの出ない布で拭く
③ シリコングリースを薄く塗布する（誘電率＞2.5）
超音波溶接で銅とアルミニウムを接合できますか?
限定適用:
0.5mmの箔層でのみ実現可能
5μmのニッケル中間層を追加する必要がある
80μmの振幅+300°Cの予熱が必要
亜鉛メッキ鋼はなぜ溶接中に有毒ガスを発生させるのでしょうか?
420℃以上での亜鉛の蒸発：
パルスモードを使用する（0.3秒オン/0.1秒オフ）
HEPA+活性炭を備えた排気装置を設置する
ワークピースがソノトロードに付着するのを防ぐにはどうすればよいでしょうか?
ホーンにTiAlNをコーティング（厚さ3～5μm）
溶接後の引き込み遅延を0.05秒に設定する
バッテリータブスタック（Ni+Al+Cu）の超音波溶接?
重要なパラメータ:
スタック高さ≤0.8mm
振幅勾配モード（開始：25μm → 終了：45μm）
圧力プロファイリング（20N/msまで上昇）
フードカッターでソフトチーズを切ると、なぜギザギザの端が残るのでしょうか?
振幅を50μmに上げ、送り速度を30%減速します。きれいな切断のために、刃を-5℃に予冷してください。
Q.超音波フードカッターはなぜ高温の食品を切ることができないのですか？
- 超音波食品切断機が高温の食品を切断すると、超音波ナイフの温度が上昇します。温度上昇により金属における超音波の伝達周波数が低下し、出力が限界に達すると機械は警告を発します。
食品グレードの超音波ブレード用の FDA 承認材料ですか?
電解研磨された 316L ステンレス鋼 (Ra <0.4μm) または DLC コーティングされたグレード 23 のチタンを使用します。
肉と野菜を加工する間に刃を消毒するにはどうすればよいでしょうか?
CIP プロトコル: 70°C 3% H₂O₂ リンス → 脱イオン水フラッシュ → 10kHz で 40 秒間の超音波洗浄。
-18℃で冷凍食品を切っても大丈夫ですか？
極低温ブレードアダプタ（-30℃対応）と25%の振幅ブーストが必要です。最大厚さ：150mm。
厚いゴムを切断する際の「振幅ドリフト」エラー
閉ループ制御で補正する:
① ロードセルフィードバックをインストールする
② PIDパラメータを設定：P=2.5、I=0.8、D=1.2
ポリエステル生地のパターン定義の不一致
ソリューション：
IRアレイで生地を70℃に予熱する
ホーンの接触圧力を0.2N/mm²増加
デュアル周波数モード（28kHz + 35kHz）を使用する
使用していないブレードの適切な保管
無水エタノールで洗浄する
食品グレードのシリコンでコーティング（刃先のみ）
ESD安全容器に垂直に保管してください