超音波シール - ハイソニック

超音波チューブシーリングシステム

超音波技術は、超音波プラスチック溶接や超音波金属溶接から進化し、次の用途に応用されています プラスチック包装の縁シール, プラスチックチューブシール, および 金属チューブシール.

プラスチック包装用超音波チューブシーリングシステム

原理

1. 超音波溶接装置のトランスデューサーは、高周波電気信号（通常20-40kHz）を機械振動に変換し、ブースターによって増幅され、溶接ハンマー（上型）に伝達されます。.

2. 溶接ハンマーは、プラスチック包装のシール部分（例えば、歯磨き粉チューブの尾部のPEまたはPP素材）に圧力をかけます。高周波振動（毎秒数万回）がプラスチック分子間に激しい摩擦を引き起こし、熱を発生させてプラスチックの温度を急速に溶融状態（例えばPEは約110-130°Cで溶ける）にします。これにより、分子鎖が流動し、互いに拡散します。.

3. 溶融したプラスチックは、溶接ハンマーの圧力の下で冷却・固化し、強固な シールされたチューブ接合部 さまざまな産業に適しており、尾部で密閉性の高いシールを実現します。.

利点

1. 100% 気密性、防水性、抗菌性、抗酸化性： 高周波振動は、プラスチック分子を直接溶着し、連続した隙間のないシールラインを形成し、空気や湿気、微生物を効果的に遮断して製品の品質を延長します。.
2. 効率的な生産： 単一の溶接には約1秒かかり、ホットプレートシール（3-5秒）やパルスシール（2-3秒）よりもはるかに高速です。モジュール設計により、自動化システムと自由に統合でき、完全自動シールを実現します。.
3. 高精度と一貫性： Hyusonic超音波シーリングマシンは、デジタル出力を使用し、制御精度は0.01mmで、多次元パラメータ（時間、エネルギー、位置）に厳しい閾値を設定し、高水準の溶接一貫性を確保します。.
4. クリーンで低コスト： 超音波シーリングマシンは、化学的に汚染するガスを発生させず、環境の清浄さを保ちます。化粧品、食品、日用品においても有害な排出物を排除し、FDA基準に準拠しています。.
5. 薄壁および高精度包装に適しています： 超音波エネルギーは接触面に集中し、0.1-2mmの薄膜包装（例：歯磨きチューブの壁厚約0.3mm）において熱影響を最小限に抑え、変形や内容物の熱による劣化（例：有効成分を含むスキンケア製品）を防ぎます。.
6. 美観とカスタマイズ可能なシール： 溶接ハンドルは滑らかな表面やパターン（例：ブランドロゴ、滑り止めリッジ）を備えて設計でき、平らで焦げ跡のないシールエッジを確保し、製品の格を向上させます（高級フェイシャルクレンザーのパッケージの美観要件を満たす）。また、追跡可能性のためにシール部分に製造日やロット番号を印刷することも可能です。.

超音波シールは熱シールより優れているのか？

超音波シールと熱シールは、それぞれの用途や要件に応じて長所と短所があります。. 超音波シール 薄くて熱に敏感な材料（例：特定のプラスチックフィルムやアルミホイル複合材）には、超音波は高周波振動摩擦によって熱を発生させ、熱をシール面に集中させるため、周囲の材料にほとんど影響を与えず、焼き通しや変形のリスクが少ないです。. 熱シール (直接加熱)は、厚い材料、多層構造、高温耐性材料により適していますが、熱拡散により熱に敏感な材料にダメージを与える可能性があります。.

金属チューブの超音波シール

原理

超音波シール技術は、超音波振動エネルギーの機械的および熱的効果に基づいています。. 超音波溶接ハンドル高周波で振動し、金属チューブの端に圧力をかけることで、チューブの接触面に局所的な熱（温度は金属の融点の301〜501度に達することもあります）を発生させます。金属チューブは変形し、圧着されます。同時に、振動エネルギーは金属表面の酸化膜を破壊し、きれいな金属格子を露出させ、原子拡散と結合を促進し、しっかりとした密封溶接を完成させます。.

利点

1. 高効率： 超音波振動エネルギーは、ミリ秒単位で金属チューブのシールを完了できます。従来の溶接（抵抗溶接やレーザー溶接など）と比較して、生産効率は300%以上向上し、大量生産ラインに特に適しています。.
2. クリーンで低エネルギー消費： 溶接時にハンダやフラックスは使用されず、化学汚染を避けます。高いエネルギー利用率により、レーザー溶接と比較して50%以上のエネルギー節約が可能で、グリーン製造の要件を満たします。.
3. 高強度シール： 原子拡散と結合によって形成されるシールは、基材の強度80%-90%を達成し、優れた密封性能によりガスや液体の漏れを効果的に防止します。例えば、冷媒配管のシールは数十メガパスカルの圧力に耐えることができ、破裂しません。.
4. 低コスト： はんだ付けは不要で、モジュール式のシンプルな構造により、コアコンポーネントの長寿命と低メンテナンスコストを実現します。同時に、後付け溶接工程（清掃や研磨など）を省略することで、全体の生産コストを削減します。.

結論

プラスチックまたは金属チューブのシールに関わらず、超音波シールは高効率でクリーンかつ信頼性の高いソリューションを提供します。ハイソニックの先進的な プラスチックチューブシールシステム および金属 チューブシーラー機械 は、化粧品、医薬品、産業用途における高い生産要求に対応するよう設計されています。.

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ドイツ技術：ハイソニックはドイツのOEMとして始まり、ドイツの主要な超音波溶接の専門家と深い技術協力を築いています。ISO 9001、CE認証を取得し、複数の特許を保有しており、最高品質と革新を保証します。.