초음파 용접기
휴소닉은 다양한 산업 분야의 정밀 접합 및 절단을 위해 설계된 고급 지능형 초음파 용접기를 전문으로 합니다. 당사의 첨단 시스템은 플라스틱 용접, 금속 용접, 부직포 용접 및 절단, 복합 소재 및 필름 용접 및 절단, 식품 절단, 튜브 밀봉, 너트 매립, 리벳팅 등에 사용할 수 있습니다.
플라스틱용 Hyusonic 초음파 용접기는 독일에서 수입한 초음파 시스템을 특징으로 하며, 최대 6가지 용접 모드와 4가지 트리거 방법을 지원하고 서보 구동 방식의 정밀도와 자동 주파수 추적 기능을 갖추고 있습니다.
초음파 플라스틱 용접은 필러 재료를 사용하지 않고 빠르고 깨끗한 접합을 제공하며 대부분의 열가소성 소재에 적합합니다.
휴소닉(Hyusonic) 플라스틱 초음파 용접기는 ST 시리즈, iQ 시리즈, X 시리즈, 휴대용 플라스틱 초음파 용접기 및 맞춤형 자동화 솔루션을 포함하여 다양한 등급과 모델을 제공합니다. 플라스틱 초음파 용접기는 의료 기기 , 정밀 전자 제품 , 복합 재료 포장 및 밀봉 , 부직포 등의 용접에 적합합니다.
휴소닉(Hyusonic) 금속용 초음파 용접기는 모듈식 설계를 채택하여 부품 교체가 간편합니다. 최대 10,000W의 출력으로 전선 하네스 용접 , 버스 바 용접 , 단자 용접 , 배터리 탭 용접, 금속 튜브 밀봉 등 다양한 용도에 적합합니다.
초음파 금속 용접은 높은 효율성과 낮은 저항을 보장하며, 전력 분배 시스템 및 기타 까다로운 전기 응용 분야에 완벽하게 적합합니다.
초음파 절단 기술은 식품 , 고무 재료 , 부직포 , 플라스틱 부품 가공에 널리 사용됩니다.
Hyusonic은 표준 초음파 절단 장비와 맞춤형 자동 초음파 절단 시스템을 모두 제공합니다.
당사의 산업용 자동 커터는 다음과 같은 특징을 갖추고 있어 특히 식품 가공 분야에 적합합니다.
3축 정밀 제어
사전 프로그래밍 가능한 절단 치수
자동 청소 기능
고효율 생산 통합
초음파 용접 시스템 구성 요소는 다음과 같습니다. 발전기(전원 공급 장치), 소노트로드(뿔), 변환기(컨버터), 그리고 부스터.
Hyusonic 초음파 용접 액세서리는 당사 용접기와 완벽하게 호환되며, 쉬운 유지관리를 위한 모듈식 교체 설계가 특징입니다.
또한, 당사는 귀하의 인터페이스 요구 사항에 맞춰 제작된 맞춤형 솔루션을 제공하여 다른 브랜드의 초음파 용접 장비와의 호환성을 보장합니다.
휴소닉은 맞춤형 자동화 장비 제조 전문 기업으로 , 최고급 산업 표준에 맞춘 최첨단 자동 용접 장비를 제공합니다. 20년 이상의 전문성과 1,000건 이상의 성공 사례를 바탕으로, 초음파 용접 , 열판 용접 , 열 접착 , 스핀 용접 등 첨단 용접 기술을 통합하여 다양한 제품 사양과 재질 특성에 맞는 맞춤형 플라스틱 용접 자동화 시스템을 제공합니다 .
고객 FAQ
초음파 용접은 무엇에 사용되나요?
초음파 용접은 열가소성 수지 및 비철금속 용접, 식품 절단, 고무, 부직포, 얇은 플라스틱 필름 및 기타 복합 재료 절단에 사용할 수 있습니다 .
초음파 용접은 비싼가요?
초음파 용접은 초기 투자 비용(장비: 5천 달러~50만 달러 이상)이 비교적 높지만, 빠른 작업 속도 (접착당 0.1~1초), 소모품 (접착제, 고정 장치) 불필요 , 낮은 에너지 소비량 으로 장기적인 비용 절감 효과를 제공합니다 . 의료기기나 자동차와 같은 대량 생산에 적합하며, 소량 생산 시에는 용매 접착과 같은 다른 방식보다 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
PEEK를 용접할 수 있나요?
343°C의 높은 녹는점을 가진 PEEK(폴리에테르에테르케톤)는 정밀한 온도 제어가 가능한 고주파 초음파 플라스틱 용접기(40kHz)를 사용하여 용접할 수 있습니다. 열적 안정성과 반결정 구조로 인해 용접이 까다롭지만, 초음파 용접은 진폭(30~50μm)과 압력을 최적화하여 폴리머 분해를 방지함으로써 의료용 임플란트나 항공우주 부품과 같이 빠르고 국부적인 에너지 입력이 필요한 응용 분야에 적합한 솔루션을 제공합니다.
초음파 용접의 강도는 얼마나 되나요?
초음파 용접은 기계적 강도뿐만 아니라 적용 분야의 다양성 과 재료 적응성 에서 탁월한 성능을 발휘합니다 . 자동차(배터리 밀봉, 센서), 의료(주사기 연결부), 전자(미세 부품 접합) 분야에서 널리 사용됩니다. 플라스틱(ABS, PC, PEEK), 복합재료(PET/알루미늄 호일), 직물(부직포) 등 다양한 재료에 적용 가능합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
정밀도 : 0.1mm 공차, 열 손상 없음;
속도 : 0.1~1초/결합, 대량 생산에 적합;
생태 효율성: 접착제가 필요 없고, 화학적 방법에 비해 VOC가 90% 낮습니다.
6-80% 기본 재료 강도를 지닌 얇은 단면(<100mm) 열가소성 플라스틱 중에서 가장 강력합니다.
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초음파 용접의 독특한 장점
플라스틱을 접합하는 데는 핫멜트, 핫플레이트, 레이저, 적외선, 접착제 등 다양한 방법이 있습니다. 이러한 방법과 비교하여 초음파 용접은 어떤 고유한 장점을 제공합니까?
- 첫째, 초음파 용접은 열판 및 핫멜트 공정에서 어려운 문제인 소형, 고정밀 제품의 용접에 매우 적합합니다.
- 둘째, 용접 외관을 엄격하게 제어하여 넘침이나 버와 같은 결함을 줄일 수 있습니다.
- 셋째, 초음파 용접은 속도가 뛰어나 다른 용접 공정에 비해 생산 효율을 크게 높이고 노동 비용을 절감할 수 있습니다.
- 넷째, 자동화 생산라인에 유연하게 적응하여 손쉽게 효율적인 대량생산이 가능합니다.
- 마지막으로, 전자, 의료, 자동차 산업 등 고정밀 대량 생산이 필요한 정밀 제품의 경우 초음파 용접이 확실한 선택입니다. 이는 밀봉성, 외관 수율, 생산 효율성, 용접 강도에 대한 요구 사항을 동시에 충족합니다.