초음파 와이어 접합기 IQ 시리즈

선택적 구성

서보 구동 정밀 제어
MES 통합 (산업 4.0 준비 완료)
자동 적재/하역 시스템
비전 기반 검사 및 인식

초음파 와이어 절단기 IQ 시리즈

유럽 수입 초음파 부품
독일산 회로 기판 부품과 견고한 결합 연결 방식을 채택하여 정밀한 제어와 안정성을 실현합니다.
전 제품 시리즈 모듈형 설계
다양한 생산 요구에 맞는 확장 가능한 구성.
CE 및 ISO 9001 인증
EU 안전 기준 및 국제 품질 관리에 적합합니다.
3가지 용접 모드 및 2가지 트리거 모드
복잡한 응용 프로그램을 위한 프로그래머블 로직 (시간/에너지/최대 전력/거리/접지 감지 모드).
실시간 모니터링 및 품질 관리
압력/전력/변위의 동적 데이터 추적과 자동 결함 알림 기능.

설명

그것은 IQ 시리즈 초음파 와이어 절단기 비철금속 와이어 하니스 용으로 특별히 설계된 경량 모듈형 디자인. 내장된 솔리드 스테이트 초음파 트랜스듀서와 독일산 부품을 갖추고 있으며, 탁상형 또는 플로어 스탠딩 구성이 선택 가능. ST 시리즈와 비교하여, 우수한 안정성 및 포괄적인 품질 관리 실시간 용접 모니터링과 다중 임계값 조정을 제공하는 지능형 인터페이스로 ±0.05mm의 일관성을 보장합니다. 자동차 또는 전기차 배터리 라인에서 요구되는 비철금속 하니스(구리/알루미늄)에 이상적이며, 글로벌 최고 수준에 부합합니다. 일반적으로, 금속 와이어 하니스가 두꺼울수록 초음파 금속 와이어 본딩 기계의 전력 출력과 안정성에 대한 요구가 높아집니다.

왜 초음파 와이어 절단기 IQ 시리즈를 선택해야 하나요

독일산 안정 초음파 시스템

우리는 독일과 심도 있는 기술 협력을 통해 국제 표준을 충족하는 100% 초음파 시스템 부품을 사용하여 기계의 안정성과 품질을 보장합니다.

안정적인 초음파 시스템

IQ 시리즈 초음파 와이어 절단기는 와이어 하니스 용으로 특별히 설계되었습니다. 특히 구조와 독일산 초음파 부품을 채택했으며, 다양한 용접 모드와 트리거 방식을 갖추고 있어 빠른 용접이 가능합니다.

가격 및 서비스

HYUSONIC은 중국 초음파 용접기 제조업체로서 우수한 공급망을 통해 일류 품질을 보장하며, 포괄적인 시험 용접, 교육, 보증 및 애프터서비스를 제공합니다.

기술 데이터

	파라미터	사양/범위
기술 데이터	기계 전원	800W / 1200W / 2500W / 3000W / 4000W / 5000W / 6000W / 10000W
	시스템 주파수	20kHz
	전원 입력	① AC220V ±10%, 50Hz/60Hz ② AC380V ±10%
	무게	55KG / 160KG
용접 (범위/정밀도)	에너지 범위	1ws – 9999ws
	용접 시간	범위: 0.01초 – 10초
크기	프레임 (L×W×H)	400mm × 680mm × 1280mm
	발전기 (가로×세로×높이)	265mm × 580mm × 255mm

용접 케이스

휴소닉의 초음파 와이어 절단기는 구리 및 알루미늄 와이어 하니스에 신뢰할 수 있는 무연속 접합을 제공합니다. 전기차 배터리, 자동차 배선, 산업 제어, 의료기기 케이블 등에 일반적으로 사용되며, 낮은 저항, 높은 전도도, 일관된 용접 품질을 보장합니다.

고객 FAQ

구리 하니스에 대해 저항 용접보다 초음파 용접을 선택하는 이유는 무엇인가요?

초음파는 열영향구역(HAZ)을 방지하고 에너지 사용량을 40%만큼 줄이며, AC220V 입력과 함께 작동합니다(저항용 3상보다 무거운 것과 달리).

초음파 용접은 저항이 낮으며, 대부분의 산업에서는 전기 공급을 위해 구리선을 사용하므로 전도성이 필요합니다.

초음파 접합기를 사용하여 다중 가닥 와이어를 풀림 없이 용접하는 방법은 무엇인가요?

톱니 모양의 앤빌을 사용하고, 2000N–4000N의 클램핑 힘을 가하며, 짧은 용접 시간(0.1초–0.3초)을 설정하여 가닥을 균일하게 융합합니다.

의료용 와이어 하니스의 용접 강도를 검증하는 방법은 무엇인가요?

인장 시험(≥80% 기본 재료 강도), 미세단면 분석을 수행하고, ISO 13485 기준에 따라 기밀 밀봉을 검증합니다.

초음파 와이어 하니스 용접이 크림핑보다 전도성을 어떻게 향상시키나요?

초음파 용접은 산화 없이 분자 결합을 형성하여 99%+ 전도성을 보장합니다. 크림핑은 미세한 틈을 유발할 수 있어 저항이 시간이 지남에 따라 증가할 위험이 있습니다.

자동차 하니스용 초음파 와이어 접합기가 처리할 수 있는 최대 와이어 게이지는 무엇인가요?

고출력 기계(예: 4000W–6000W)는 최대 10 AWG 와이어를 신뢰성 있게 접합합니다. 정밀 작업(예: 24 AWG)에는 20kHz–40kHz 주파수와 0.01mm 변위 제어 시스템을 사용하세요.

초음파 와이어 접합기가 구리와 알루미늄 와이어를 결합하여 하이브리드 하니스를 만들 수 있나요?

네! 30kHz–35kHz 주파수와 3000N과 같은 압력 설정을 사용하여 비슷하지 않은 금속을 플럭스나 납땜 없이 융합할 수 있습니다.

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초음파 접합이란 무엇인가요?

초음파 접합은 초음파 에너지를 이용하여 비귀금속 와이어 하니스들을 결합하는 용접 방법입니다. 주로 초음파 변환기를 이용하여 전기 에너지를 기계적 에너지로 변환하며, 이는 소노트로드(용접 혼). 에 전달됩니다. 금속 와이어 하니스는 고주파 진동(일반적으로 20-40kHz) 하에서 국부적인 열을 발생시키며, 표면 산화층을 파괴합니다. 플라스틱 변형과 원자 확산을 통해 금속 원자가 금속학적 결합을 형성하며, 마지막으로 혼이 가하는 압력 하에서 초음파 접합이 이루어집니다. 이 과정은 고체 상태 용접 기술로, 용융 기반의 융합을 피합니다.

가장 좋은 와이어 접합 방법은 무엇인가요?

최적의 와이어 접합 방법은 재료, 직경, 적용 요구사항, 산업 표준에 따라 다릅니다. 주요 기술에 대한 간단한 요약은 다음과 같습니다:

1. 초음파 접합

장점: 비귀금속(구리, 알루미늄)에 이상적이며, 낮은 열 손상, 높은 강도, 정밀도(0.1–10 mm² 와이어)에 적합합니다.
적용 사례: 자동차 배선, 리튬 배터리, 항공 우주.

2. 압착

장점: 간단하고 비용 효율적이며, 현장 수리에 적합하며, 다양한 와이어 게이지에 적용 가능합니다.
적용 사례: 가정용 배선, 산업용 제어판.

3. 납땜

장점: 미세 피치 와이어(예: <0.5 mm²)에 뛰어난 전도성을 제공하며, 수리가 가능합니다.
적용 사례: PCB 전자제품, 오디오 케이블.

4. 레이저 용접

장점: 극도로 정밀(10 µm까지), HAZ 최소화, 클린룸 환경에 자동화되어 있음.
적용 사례의료기기, 마이크로전자공학.

5. 저항 용접

장점: 두꺼운 케이블(10–50 mm²)의 고속 접합, 전력 시스템에 비용 효율적.
적용 사례: 자동차 배터리 케이블, 산업용 배선.

주요 선택 요인

재질: 비철금속 → 초음파/레이저; 작은 게이지 → 납땜/초음파.
강도 및 전도성: 높은 인장 강도를 위한 초음파/레이저; 낮은 저항을 위한 납땜/초음파.
환경: 고온/습도 → 납땜보다 초음파 사용.

요약: 성능과 신뢰성의 균형으로 인해 까다로운 응용 분야에서 비철금속 와이어 하니스의 초음파 접합이 선호됨.