HYUSONIC FAQ

여기에서 고객의 일반적인 질문, 물류 및 주문과 같은 주제뿐만 아니라 초음파 플라스틱 용접, 초음파 금속 용접, 초음파 절단 및 기타 분야와 관련된 질문을 찾을 수 있습니다.

초음파 플라스틱 용접
초음파 금속 용접
초음파 절단 및 라싱

일반 질문

1. 최소 주문 수량은 얼마인가요?

당사 제품에는 초음파 용접기, 초음파 절단기, 밀봉기, 자동 용접기, 초음파 혼, 초음파 블레이드 등이 포함됩니다. 최소 주문 수량이 없으며 필요에 따라 구매하시면 됩니다.

물론입니다. 우리는 글로벌 사업 확장을 기대하며, 상호 이익이 되는 파트너십을 구축하기를 기대하며 협력을 통해 공동 성공을 이끌어가고자 합니다.

재고에서 표준 기계를 구매하시면 보통 1-2주 내에 배송됩니다. 맞춤형 특별 기능 또는 자동 용접 라인이 필요하면 보통 1-2개월이 소요됩니다.

당사의 초음파 기계는 독일 협력 기술에서 파생되었습니다. 당사의 용접기는 높은 용접 주파수에서도 안정적인 전력 출력을 유지할 수 있습니다.

초음파 플라스틱 용접

Q. 용접 시 기계가 휘파람 소리를 내는 이유는 무엇인가요?
  1. 휘파람 소리가 나는 두 가지 가능한 이유: 1. 초음파 혼이 단단히 설치되지 않음. 2. 초음파 혼이 손상됨. 혼을 다시 설치하고 단단히 고정해야 합니다. 여전히 작동하지 않으면 혼을 제거하여 균열이 있는지 확인해야 합니다.

90%는 변환기 내 균열된 압전 세라믹 때문입니다. 임피던스 분석기(20kHz에서 16-22Ω 읽어야 함)로 테스트하세요.

징후는 다음과 같습니다: ① 출력 전류 변동 >±10% ② 비정상적인 주파수 스윕 파형 ③ 기준선 대비 5% 이상의 전력 손실.

언제: ① 공명 주파수 변화 >±0.3kHz ② 절연 저항 <50MΩ ③ 케이싱에 육안으로 균열이 보일 때.

징후는 다음과 같습니다: ① 출력 전류 변동 >±10% ② 비정상적인 주파수 스윕 파형 ③ 기준선 대비 5% 이상의 전력 손실.

요구 사항: ① 경화 강철 혼 (HRC 58 이상) ② 진폭 증대 65μm ③ 접촉면에 크롬 도금 0.3mm.

PVC는 180°C 이상에서 분해됩니다. 펄스 용접 모드(0.1초 온/0.05초 오프)와 국소 배기 장치를 사용하세요.

위상 잠금이 가능한 마스터-슬레이브 구성 사용(허용 오차 <2μs). 공장 교정 필요.

시간 모드는 지속 시간을 고정(일관된 부품에 적합); 에너지 모드는 사전 설정 줄(Joule)에서 멈춤(가변 두께에 이상적).

① 20%로 사전 트리거 힘 증가 ② 고정구에 정렬 핀 추가 ③ 지연 트리거 모드 사용.

초음파 금속 용접

2mm 두께 구리판에 필요한 클램핑 힘 계산 방법은?

힘 (N) = 150 x 용접 면적 (cm²). 10x10mm 접합의 경우: 150 x 1 = 1500N (1.5kN).

원인 및 해결책:

  • 진폭 부족 → 10-15μm 증가

  • 산화층 오염 → 아르곤 차폐 가스 추가

  • 압력 부족 → 20%로 클램핑 힘 증대

해결책:

  • 냉각 속도 감소(용접 후 150°C에서 30초 동안 어닐링)

  • 선형 진폭 프로파일로 전환 (마지막 0.2초 감쇠)

중요 체크포인트:

  • 접지 저항 (<0.1Ω)

  • 리츠 와이어 절연 파손 (1000V 메거 테스트 사용)

  • 티타늄 혼 아크 발생 (표면을 Ra<0.8μm로 연마)

수명:

  • 알루미늄 용접: 50만 사이클

  • 강철 용접: 20만 사이클

  • 표면 마모 깊이 모니터링 (0.1mm 이상 시 교체)

네! 티타늄 혼 마모로 인한 것:
① 전원 차단
② 에탄올과 무섬유 천으로 닦기
③ 얇은 실리콘 그리스 도포 (유전율 >2.5)

제한적 적용:

  • 0.5mm 호일 층에만 가능

  • 5μm 니켈 인터레이어 추가 필요

  • 80μm 진폭 + 300°C 예열 필요

420°C 이상에서의 아연 증발:

  • 펄스 모드(0.3초 온 / 0.1초 오프) 사용

  • HEPA+활성탄 필터가 장착된 연기 추출기 설치

  • 호른에 TiAlN 코팅 (두께 3-5μm)

  • 0.05초 후속 용접 후 후퇴 지연 구현

중요 매개변수:

  • 스택 높이 ≤0.8mm

  • 진폭 기울기 모드 (시작: 25μm → 종료: 45μm)

  • 압력 프로파일링 (램프 업 20N/ms)

초음파 절단 및 라싱

왜 내 식품 커터가 부드러운 치즈에 울퉁불퉁한 가장자리를 남기나요?

진폭을 50μm로 증가시키고 공급 속도를 30%만큼 줄이세요. 칼날을 -5°C로 미리 냉각하여 깨끗한 절단을 하세요.

  1. 초음파 식품 절단기가 고온 식품을 자를 때 초음파 칼날의 온도가 상승합니다. 온도 상승은 금속 내 초음파 파동의 전달 주파수를 감소시키며, 전력이 한계에 도달하면 경보가 울립니다.

316L 스테인리스 스틸에 전해 연마(Ra <0.4μm) 또는 DLC 코팅된 티타늄 등급 23 사용.

CIP 프로토콜: 70°C 3% H₂O₂ 린스 → 탈이온수 세척 → 40kHz 초음파 세척 10초.

극저온 블레이드 어댑터(-30°C 등급)와 25% 진폭 증폭이 필요합니다. 최대 두께: 150mm.

폐쇄 루프 제어로 보상:
① 하중 셀 피드백 설치
② PID 파라미터 설정: P=2.5, I=0.8, D=1.2

해결책:

  • IR 배열로 원단을 70°C로 예열

  • 혼 접촉 압력을 0.2N/mm² 증가

  • 이중 주파수 모드(28kHz + 35kHz) 사용

  • 무수 에탄올로 세척

  • 식품 등급 실리콘으로 코팅(절단날만)

  • ESD 안전 용기에 수직 저장

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