자동차 산업
초음파 용접은 자동차 내부 및 계기판, 미등, 안전 버클, 카메라 하우징과 같은 기능 부품에 이상적입니다. 접착이나 적외선 용접과 같은 기존 방식과 비교하여 초음파 용접은 뛰어난 속도와 정밀성을 제공하는 동시에 가장자리가 뭉개지지 않고 방수/방진 밀봉을 구현합니다. 이 기술은 생산 효율을 크게 높이고 전체 비용을 절감합니다.
Hyusonic은 자동차 외장 및 내장 부품, 자동차 조명 및 테일게이트 부품, 엔진 및 여과 시스템 부품, 자동차 배터리 및 전원 시스템 액세서리 등을 포함한 자동차 산업의 수많은 주요 고객과 협력해 왔습니다.
범퍼
재료: PP(폴리프로필렌), ABS(아크릴로니트릴부타디엔스티렌)
이점: 초음파 용접은 범퍼와 브라켓 및 트림을 빠르게 접합하여 높은 강도(기존 공정의 80% 이상의 충격 저항성)와 흔적 없는 표면을 제공합니다.
백미러 하우징
이점: 뛰어난 밀봉성으로 물의 침투를 막고 내후성 요구 사항을 충족합니다.
대시보드/센터 콘솔
재료: PC+ABS 합금, PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트, 아크릴)
이점: 다층 구조(예: 패널 및 프레임)의 원활한 용접을 가능하게 하고, 기존 접착제의 냄새를 방지하며, 높은 효율성을 보장합니다.
도어 트림 패널
재료: PP+EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 모노머), TPE(열가소성 엘라스토머)
이점: IP54 방수 등급으로, 부드러운 소재를 단단한 프레임에 접합하는 데 적합합니다(예: 도어 보관 슬롯의 밀봉 용접).
헤드라이트/테일라이트 하우징
재료: PC(폴리카보네이트), PPS(폴리페닐렌설파이드, 고온내열)
이점: IP67 등급의 밀봉(방수 및 방진)은 10bar 압력 테스트를 견뎌내므로 습기로 인한 손상을 방지하기 위해 LED 조명을 방수 캡슐화하는 데 이상적입니다.
필터 하우징
배터리 탭 용접
재료: 구리 호일(두께 5~50μm), 알루미늄 호일(두께 10~100μm), 구리-알루미늄 복합 스트립(예: T2 구리 + 1060 알루미늄)
장점: 배터리 활성 소재를 손상시키지 않는 냉간 용접 공정(온도 <100℃), 납땜 접합부 인장력 ≥포일 인장 강도의 80%.
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- 전문 기술 지원: 20년의 초음파 용접 전문 지식을 통해 귀하 제품의 용접 요구 사항에 대한 100% 실현 가능성 평가를 보장합니다.
- 수천 개의 용접 경험: 5,000명 이상의 글로벌 고객에게 서비스를 제공한 경험과 1,000개 이상의 제품 유형에 대한 용접 전문 지식을 바탕으로 고객의 특정 요구 사항에 맞는 정확하고 완전한 용접 솔루션을 제공합니다.
- 독일 기술: Hyusonic은 독일 OEM으로 시작하여 독일 최고의 초음파 용접 전문가들과 긴밀한 기술 협력 관계를 구축했습니다. ISO 9001, CE 인증 및 다수의 특허를 보유하고 있으며, 최고의 품질과 혁신을 보장합니다.