자동차

초음파 용접은 계기판, 후미등, 안전 버클, 카메라 하우징과 같은 자동차 내부 및 기능성 부품에 이상적입니다. 접착 접합이나 적외선 용접과 같은 전통적인 방법과 비교할 때, 초음파 용접은 뛰어난 속도와 정밀도를 제공하며, 플래시 없는 가장자리로 방수/방진 밀봉을 실현합니다. 이 기술은 생산 효율성을 크게 향상시키고 전체 비용을 절감합니다.

휴소닉은 자동차 외장 및 내부 부품, 자동차 조명 및 테일게이트 부품, 엔진 및 여과 시스템 부품, 자동차 배터리 및 전력 시스템 액세서리 등 다양한 선도 고객과 협력해 왔습니다.

범퍼

재료: PP(폴리프로필렌), ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)

장점: 초음파 용접은 범퍼와 브래킷, 트림의 빠른 접합을 가능하게 하며, 높은 강도(전통 공정보다 충격 저항 ≥ 80%)와 무흔적 표면을 제공합니다.

백미러 하우징

재료: PA6(나일론 6), PBT(폴리부틸렌 테레프탈레이트)

장점: 우수한 밀봉으로 물 침투를 방지하며, 기상 저항 요구 사항을 충족합니다.

대시보드/센터 콘솔

재료: PC+ABS 합금, PMMA(폴리메틸 메타크릴레이트, 아크릴릭)

장점: 다층 구조(예: 패널과 프레임)의 무결점 용접을 가능하게 하며, 전통 접착제의 냄새를 방지하고 높은 효율성을 보장합니다.

도어 트림 패널

재료: PP+EPDM (에틸렌 프로필렌 디엔 모노머), TPE (열가소성 엘라스토머)

장점: 소프트 소재와 강체 프레임을 접합하는 용도로 사용되며 (예: 도어 저장 슬롯의 밀봉 용접), IP54 방수 등급을 갖추고 있습니다.

헤드라이트/테일라이트 하우징

재료: PC (폴리카보네이트), PPS (폴리페닐렌 설파이드, 고온 저항성)

장점: IP67 등급의 밀봉 (방수 및 방진)으로 10bar 압력 테스트를 견디며, LED 조명의 방수 캡슐화에 이상적이며 습기 손상을 방지합니다.

필터 하우징

재료: PA6+20% 유리섬유, PETG (개조된 폴리에스터)
장점: 우수한 온도 저항성과 뛰어난 밀봉 성능을 갖추고 있습니다.

배터리 탭 용접

재료: 구리 호일 (두께 5~50μm), 알루미늄 호일 (두께 10~100μm), 구리-알루미늄 복합 스트립 (예: T2 구리 + 1060 알루미늄)
장점: 배터리 활성 물질을 손상시키지 않는 저온 용접 공정 (온도 <100℃); 납땜 접합의 인장력은 호일의 인장 강도 ≥80% 이상입니다.

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