설명
Hyusonic 초음파 레이스 머신은 고주파 초음파 진동 재료 계면에서 국부적인 마찰열을 생성하여 즉각적인 열가소성 용융 및 분자 결합을 유도합니다. 이 공정은 기존의 스티칭이나 접착제를 사용하지 않으므로 매끄러운 가장자리, 위생적인 씰글렌데일 우수한 인장 강도 (나일론 원단의 경우 최대 30MPa).
초음파 레이스 재봉틀은 옆쪽 드라이브 수직 구동 선택할 수 있는 구조 설계. 다음과 같은 용도로 사용됩니다.
- 시밍: 바늘과 실을 사용하지 않고 합성 섬유 원단을 꿰맬 수 있어 물이 새지 않는 효과를 얻을 수 있습니다.
- 용접: 초음파 진동을 통해 원단 층을 녹여 결합시켜 견고한 연결을 형성합니다.
- 자동재단기: 초음파 에너지를 정밀하게 제어하여 원단을 자르고, 버가 없는 매끄러운 가장자리를 남깁니다.
- 엠보싱: 엠보싱 몰드와 초음파 진동을 이용해 원단에 3차원적이고 섬세한 패턴을 만들어냅니다.
기술 자료
| 매개 변수 | 세부 정보 | |
|---|---|---|
| 기술 데이터 | 출력 | 1800W-2500W |
| 시스템 주파수 | 15kHz/18kHz/20kHz/28kHz /30kHz/35kHz/40kHz |
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| 압력 | 2000N / 3000N / 5000N | |
| 무게 | 55kg | |
| 발전기 | 용접 스트로크 | 10mm/20mm (맞춤형) |
| 전원 입력 | AC220V ±10%, 50/60Hz | |
| 무게 | 55kg / 100kg | |
| 크기 | 길이 × 너비 × 높이 | 1200mm × 540mm × 1150mm |
케이스
초음파 레이스 재봉틀의 다양한 구조의 차이점
에너지 전달 방향은 처리 목적을 결정합니다.
측면 구동 → 표면 정밀 용접(장식용).
수직 드라이브 → 심층 급속용접(기능적 응용).
기계 구조 설계는 애플리케이션 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
측면 시스템은 복잡하여 이상적입니다. 맞춤형 생산;
수직 시스템은 단순화되고 최적화됩니다. 표준화된 대량 생산.
열 관리 전략의 차이점:
얇은 소재가 필요합니다 제어된 열 입력 (측면 구동) 과도한 용융을 방지하기 위해
두꺼운 소재 수요 관통 융합 (수직 구동)으로 전체 레이어 접합을 보장합니다.
고객 FAQ
초음파 레이스 재봉틀이란?
초음파 레이스 머신은 초음파 기술을 활용한 고효율 재봉 및 엠보싱 장치입니다.
초음파 레이스 머신에 적합한 소재는 무엇입니까?
초음파 레이스 재봉기는 의류, 홈 텍스타일, 장난감, 식품 및 의료 산업에서 널리 사용됩니다. 예를 들어, 의류 레이스, 커프스, 칼라, 커튼, 침대 시트와 같은 홈 텍스타일 제품, 그리고 마스크, 수술 가운과 같은 부직포 제품을 가공하는 데 사용됩니다.
초음파 레이스 재봉틀로 꿰맨 레이스의 패턴과 크기를 맞춤 설정하는 것이 가능합니까?
네, 초음파 레이스 재봉틀은 일반적으로 다양한 패턴과 크기를 구현하기 위해 다양한 꽃 모양 휠과 몰드를 장착할 수 있습니다. 또한, 일부 고급 재봉틀은 컴퓨터 지원 설계(CAD)를 지원하여 고객 요구에 따라 다양하고 복잡한 레이스 패턴을 맞춤 제작할 수 있습니다.
초음파 레이스 재봉틀을 사용해 두꺼운 원단을 가공할 수 있나요?
네, 하지만 원단 두께에 따라 출력과 매개변수를 조정해야 합니다. 일반적으로 초음파 레이스 재봉기는 다양한 두께의 원단 가공 요건을 충족하기 위해 다양한 출력 모델을 사용합니다.
초음파 레이스 재봉틀은 어떻게 작동하나요?
초음파 발생기를 통해 고주파 진동을 발생시키고, 이 진동은 용접 헤드로 전달됩니다. 용접 헤드는 음파를 공작물에 전달하여 초음파 진동으로 인해 공작물 분자 간의 마찰을 유발합니다. 이 마찰은 열을 발생시켜 소재의 녹는점까지 온도를 상승시켜 용접, 절단, 엠보싱 효과를 구현합니다.
