초음파 와이어 용접기 ST 시리즈

디지털 초음파 시스템
자동 주파수 추적 및 정밀한 진폭 제어(10%~100%) 기능을 갖춘 디지털 발생기를 사용하여 산화가 발생하지 않는 고체 상태 결합을 구현합니다.
전체 시리즈 모듈형 디자인
구조 변경 없이 0.5mm²에서 50mm²까지의 와이어 용량을 확장할 수 있는 퀵 체인지 소노트로드(용접 혼) 및 툴 네스트를 지원합니다.
CE 및 ISO 9001 인증
IPC/WHMA-A-620, IATF 16949 및 CE(EU 기계류 지침)를 완벽하게 준수하여 높은 신뢰성과 안전이 요구되는 자동차 환경에 적합합니다.
품질 관리 창구
동적 용접 높이, 에너지 제한(1ws~9999ws) 및 시간 임계값(0.01s~10s)을 모니터링하여 높은 공정 능력(Cpk) 값을 보장합니다.

설명

ST 시리즈 초음파 전선 접합기는 고성능 비철금속 전선 접합을 위해 설계되었으며, 첨단 20kHz 음향 기술을 사용하여 빠르고 정확하며 반복 가능한 고체 냉간 용접을 구현합니다. 용접 후 접촉 저항이 극히 낮습니다(원자재 구리 도체 대비 저항 증가율 5% 미만). 이 초음파 와이어 용접기는 까다로운 자동차 구역 구조 및 전기차 리튬 이온 배터리 팩 연결에 이상적인 선택입니다.

1.0초 이내에 고강도 금속 접합을 완료할 수 있습니다. ST 시리즈는 구리-구리, 알루미늄-알루미늄 및 이종 구리-알루미늄 하이브리드 접합에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 이 제품은 소노트로드(용접 헤드) 형상 및 최대 발전기 출력(최대 10kW)을 유연하게 맞춤 설정할 수 있습니다. 또한 특정 와이어 단면적에 맞춰 공압 클램핑 압력을 조절할 수 있습니다. 모듈식 공압 액추에이터 설계 덕분에 공구 교체를 1분 이내에 완료할 수 있어 생산 가동 시간을 극대화합니다.

초음파 와이어 하네스 용접기 ST 시리즈를 선택해야 하는 이유

지능형 모니터링 시스템

이 시스템은 시간 및 에너지 모드의 이중 모드 공정 제어와 미세 변위 높이 감지 기능을 갖추고 있습니다. USCAR-45 및 USCAR-38 표준을 준수하여 용접 전후의 높이를 측정함으로써 전체 단면적의 3%~5%에 달하는 누락된 가닥이나 추가된 절연체를 식별하고, 불량 사이클을 자동으로 중단시켜 후속 조립 단계로 넘어가지 않도록 합니다.

안정적인 초음파 시스템

ST 시리즈는 열 용융 방식이 아닌 횡방향 고주파 진동을 통해 접촉 도체의 표면 산화물을 파괴합니다. 이는 열 변형 없이 원자 수준의 격자 확산과 분자 결합을 유발하여 금속의 결정 구조를 보존하고 섬세한 전선 절연체의 열 손상을 방지합니다.

가격 및 서비스

전문 제조업체인 휴소닉은 최고급 글로벌 부품(지멘스 및 SMC 공압 부품 포함)을 통합하여 경쟁력 있는 가격으로 일류 브랜드 수준의 성능을 제공합니다. 모든 제품은 종합적인 타당성 검토, 무료 실험실 용접 시험, 미세 단면 분석, 인장 시험 보고서 및 연중무휴 24시간 기술 지원을 통해 품질을 보장합니다.

용도별 맞춤형 혼 및 조명기구 설계

전기차 배터리 팩의 복잡한 배선 경로와 협소한 공간을 효율적으로 처리하기 위해 ST 시리즈는 맞춤형 소노트로드와 앤빌을 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 초미세 신호선(0.5mm²)부터 두꺼운 배터리 케이블(최대 50mm²)에 이르기까지 다양한 구성에 맞는 맞춤형 툴링을 제공합니다. 주석 도금된 구리 편조선 및 유연한 버스바.

지속 가능하고 납땜이 필요 없는 공정

고체 냉간 용접 공정은 납땜, 플럭스, 크림프 슬리브 또는 보호 가스가 필요하지 않습니다. 소모품을 없애면 운영 비용을 30%에서 50%까지 절감할 수 있습니다. 저항 용접보다 20배 적은 에너지로 작동합니다. 이 제품은 연기, 불꽃, 잔류물을 전혀 발생시키지 않으며, 엄격한 ISO 14001, 자동차 및 항공우주 분야의 청결 기준을 손쉽게 충족합니다.

기술 자료

	매개 변수	사양/범위
기술 데이터	기력	800W / 1200W / 2500W / 3000W / 4000W / 5000W / 6000W / 10000W
	시스템 주파수	20kHz
	전원 입력	① AC220V ±10%, 50Hz/60Hz ② AC380V ±10%
	중량(평량)	55KG / 160KG
용접(범위/정밀도)	에너지 범위	1ws – 9999ws
	용접 시간	범위: 0.01초~10초
크기	프레임(L×W×H)	400mm × 680mm × 1280mm
	발전기(폭×깊이×높이)	265mm × 580mm × 255mm

용접 케이스

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최종 공정을 진행하기 전에 전선 및 단자 샘플을 휴소닉 첨단 접합 연구소로 보내주십시오. 당사의 공정 엔지니어와 금속 전문가가 다음과 같은 사항을 포함한 종합적인 진단 검사를 실시할 것입니다.

기계적 인장 시험: 인스트론/즈윅 장비를 이용한 파괴적 인장 전단 및 박리력 시험을 통해 접합부가 모재의 인장 한계의 85%를 초과하는지 확인합니다.
금속 조직 미세 단면 분석광학 현미경을 이용하여 가닥 통합 및 내부 공극이 전혀 없는 95% 이상의 압축 면적 비율을 확인했습니다.
4선식 마이크로옴 저항 측정: 키사이트 34420A 마이크로옴 미터를 사용하여 연결 저항이 2.0 마이크로옴 미만으로 유지되는지 확인합니다.

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