초음파 발생기

초음파 발생기(초음파 전원 공급 장치라고도 함)는 초음파 용접 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 주요 기능은 표준 전기 에너지(AC 전원)를 일반적으로 20kHz에서 40kHz 범위의 고주파 전기 신호로 변환하는 것입니다. 이 고주파 신호는 초음파 변환기를 구동하여 용접, 절단 또는 세척 작업에 사용되는 기계적 진동을 생성합니다.

발전기는 변환기 및 부스터(진폭 변압기)와 긴밀하게 연동하여 최적의 주파수 매칭과 안정적인 출력을 보장합니다. 효율적인 초음파 에너지 전달과 일관된 용접 결과를 얻으려면 이러한 구성 요소 간의 정확한 튜닝이 필수적입니다.

휴소닉 초음파 발생기 표준형

초음파 발생기 표준형

최신 중국산 부품을 사용한 표준 초음파 발생기는 15~40kHz 초음파 주파수에 대해 높은 변환 효율과 안정적인 출력을 보장합니다.

초음파 발생기 지능형 유형

독일에서 수입한 부품을 사용한 지능형 초음파 발생기는 매우 높은 변환 효율과 안정적인 15~40kHz 고주파 출력을 제공하며, 국제 일선 표준을 충족합니다.

초음파 발생기의 주요 특징

휴소닉은 높은 정밀도와 산업적 내구성을 위해 설계된 첨단 초음파 발생기를 제공합니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.

  • 디지털 제어 시스템: 실시간 매개변수 조정 및 정밀한 전력 조절을 위한 직관적인 인터페이스.

  • 자동 주파수 추적: 발전기는 올바른 공진 주파수를 자동으로 식별하고 유지하여 부하가 변하는 동안에도 안정적인 성능을 보장합니다.

  • 일정한 전력 출력: 다양한 재료와 조건에서도 일관된 용접 품질을 유지합니다.

  • 과부하 및 과열 보호: 내장된 안전 기능으로 장비 수명을 연장하고 고장을 방지합니다.

  • 다중 주파수 옵션: 다양한 용접 및 절단 요구 사항에 맞게 15kHz, 20kHz, 28kHz, 35kHz 및 40kHz 구성을 지원합니다.

  • PLC 및 HMI 호환성: 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러와 HMI(인간-기계 인터페이스) 시스템을 통해 자동화된 생산 라인과 쉽게 통합됩니다.

초음파 용접 시스템의 응용 분야

당사의 초음파 발생기는 빠르고 깨끗하며 신뢰할 수 있는 플라스틱 접합 또는 절단 솔루션이 필요한 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

초음파 플라스틱 용접기 8800st
초음파 플라스틱 용접
휴소닉 IQ 시리즈 초음파 금속 용접기
초음파 금속 용접
초음파 칼날로 음식 자르기
초음파 절단

발전기와 변환기를 연결하는 방법

  • 임피던스 매칭: ±10% 허용 오차 권장
  • 전력 계산: 변환기 전력(W) × 1.2 = 발전기 최소 정격

아날로그 대 디지털

아날로그 초음파 발생기 연속 신호의 간단한 제어를 위해 아날로그 회로(예: 전위차계, 증폭기)를 사용하는데, 정밀도가 낮고(>±5%), 기본적인 기능만 제공하며, 간섭 방지 성능이 약해 저가의 기본 장치에 적합합니다. 디지털 발전기마이크로프로세서나 DSP로 구동되고, 높은 정밀도(<±1%), 고급 기능(예: 디스플레이, 저장 장치) 및 강력한 간섭 방지 기능을 위해 디지털 방식으로 신호를 처리하지만, 비용이 많이 들고 세척 및 용접과 같은 고정밀 작업에 적합합니다.

디지털과 아날로그 초음파 발생기의 차이점

연속 모드와 펄스 모드의 차이점

연속 모드와 펄스 모드의 차이는 제어 상자에서 출력되는 초음파 신호의 작동 상태(즉, 출력이 연속적인지 여부)에 따라 달라집니다.
연속 모드 지속적으로 에너지를 출력하므로 초음파 세척에 적합합니다.
T펄스 모드 초음파 신호를 간헐적으로 출력하며, 방출 순간에 에너지가 집중됩니다. 최대 출력은 연속 출력보다 훨씬 높고, 방열이 용이하여 정밀 부품이나 금속 표면과 관련된 고출력 환경에 적합합니다.

고객 FAQ

초음파 발생기 출력을 테스트하는 방법은?

주파수 확인: 오실로스코프를 사용하여 출력 주파수를 측정합니다(변환기 정격과 일치해야 함, 예: 20kHz ±0.5%).

전력 테스트: 더미 부하를 연결하고 RMS 전압/전류(전력 = V × A)를 측정합니다.

진폭 검증: 진폭 게이지를 변환기 혼에 부착합니다(예: 50% 전력에서 100μm).

파형 분석: 오실로스코프를 통해 깨끗한 사인파(THD <5%)를 보장합니다.

안전을 위해 조정하기 전에 항상 전원을 분리하세요.

일반적인 재료 :

  • 티타늄(Ti-6Al-4V) – 고강도, 장수명

  • 알루미늄 7075 – 가볍고 경제적

  • 공구강 – 특수 금속 용접용

원인은 다음과 같습니다.
✖ 공명 불일치 (잘못된 주파수 튜닝)
✖ 과열 (냉각 불량 또는 진폭 과도)
✖ 재료 피로 (저급 티타늄 또는 알루미늄)

네! 맞춤형 호른은 CNC 가공으로 제작됩니다.

  • 고유한 부품 모양 (예: 의료 기기 구성 요소)

  • 특정 진폭 요구 사항

  • 기계 호환성 (브랜슨, 헤르만 등)

다음을 제공하는 제조업체를 찾으세요.
✅ ISO 9001 인증
✅ 무료 CAD 설계 지원
✅ 주파수 테스트 보고서

지금 문의하세요

문의 양식 1
위쪽으로 스크롤