휴소닉 FAQ
여기에서는 물류 및 주문과 같은 일반적인 주제는 물론 초음파 플라스틱 용접, 초음파 금속 용접, 초음파 절단 및 기타 분야와 관련된 질문을 포함하여 고객이 자주 묻는 질문을 찾을 수 있습니다.
일반적인 질문
1. MOQ는 무엇입니까?
당사 제품에는 초음파 용접기, 초음파 절단기, 밀봉기, 자동 용접기, 초음파 혼, 초음파 블레이드 등이 있습니다. 최소 주문 수량은 없으므로 필요에 따라 구매하세요.
2. 우리가 우리 나라나 도시에서 귀사의 대리점이 될 수 있나요?
물론입니다. 글로벌 사업 확장을 기대하며, 여러분과 상호 이익이 되는 파트너십을 구축하고 협력을 통해 공동의 성공을 이루기를 기대합니다.
3. 배송 시간은 어떻습니까?
당사 재고에서 표준 장비를 구매하시는 경우 배송까지 보통 1~2주가 소요됩니다. 맞춤형 특수 기능이나 자동 용접 라인이 필요한 경우 배송까지 보통 1~2개월이 소요됩니다.
5. 품질은 어떻습니까?
저희 초음파 기계는 독일 협력 기술을 기반으로 제작되었습니다. 저희 용접기는 높은 용접 주파수에서도 안정적인 출력을 유지합니다.
Q.용접할 때 기계에서 휘파람 소리가 나는 이유는 무엇입니까?
- 용접 중 휘파람 소리가 나는 데에는 두 가지 이유가 있습니다. 1. 초음파 혼이 단단히 설치되지 않았습니다. 2. 초음파 혼이 손상되었습니다. 혼을 다시 설치하고 단단히 고정해야 합니다. 그래도 작동하지 않으면 혼을 제거하고 균열이 있는지 확인해야 합니다.
기계에서 큰 윙윙거리는 소리가 나지만 진동은 없습니다.
90%는 변환기 내 압전 세라믹의 균열로 인한 것입니다. 임피던스 분석기로 측정하십시오(16kHz에서 22~20Ω이어야 함).
초음파 발생기의 고장을 어떻게 감지하나요?
징후는 다음과 같습니다. ① 출력 전류 변동 >±10% ② 비정상적인 주파수 스윕 파형 ③ 기준선 대비 5% 이상의 전력 손실.
컨버터(변환기)는 언제 교체해야 하나요?
다음의 경우: ① 공진 주파수가 >±0.3kHz일 때 ② 절연 저항이 <50MΩ일 때 ③ 케이스에 시각적 균열이 있을 때.
초음파 발생기의 고장을 어떻게 감지하나요?
징후는 다음과 같습니다. ① 출력 전류 변동 >±10% ② 비정상적인 주파수 스윕 파형 ③ 기준선 대비 5% 이상의 전력 손실.
표준 장비로 30% 유리 충전 나일론을 용접할 수 있나요?
필요한 사항: ① 강화 강철 혼(HRC 58+) ② 진폭을 65μm로 증폭 ③ 접촉 표면에 0.3mm 크롬 도금.
PVC는 용접 중에 유독 가스를 발생시키는 이유는 무엇입니까?
PVC는 180°C 이상에서 분해됩니다. 펄스 용접 모드(0.1초 켜짐/0.05초 꺼짐)와 국소 배기를 사용하십시오.
생산 라인에서 여러 용접기를 동기화하는 방법은 무엇입니까?
위상 잠금(허용 오차 <2μs) 기능을 갖춘 마스터-슬레이브 구성을 사용합니다. 공장 교정이 필요합니다.
시간 기반 용접 모드와 에너지 기반 용접 모드의 차이점은 무엇입니까?
시간 모드는 지속 시간을 고정합니다(일관된 부분에 가장 적합). 에너지 모드는 사전 설정된 줄에서 멈춥니다(가변 두께에 적합).
용접 사이클 중 부품 위치가 이동합니다.
① 트리거 전 힘을 20% 증가시킵니다. ② 고정 장치에 정렬 핀을 추가합니다. ③ 지연 트리거 모드를 사용합니다.
두께 2mm의 구리판에 필요한 클램핑력을 계산하는 방법은 무엇입니까?
힘(N) = 150 x 용접 면적(cm²). 10x10mm 접합부의 경우: 150 x 1 = 1500N(1.5kN).
용접 인터페이스는 "냉간 용접" 모양으로 불완전한 접합을 보여줍니다.
원인 및 해결 방법:
진폭이 부족 → 10-15μm 증가
산화막 오염 → 아르곤 차폐가스 첨가
압력 부족 → 클램핑력 20% 증가
냉각 후 알루미늄 용접부에서 미세 균열 관찰
솔루션 :
냉각 속도 감소(용접 후 150°C에서 30초간 어닐링)
선형 진폭 프로파일링으로 전환(마지막 0.2초 동안 램프 다운)
작업 중 용접 헤드에서 비정상적인 스파크 발생
중요 체크포인트:
접지 저항(<0.1Ω)
리츠선의 절연파괴(1000V 메거 테스트 사용)
티타늄 호른 아킹(Ra<0.8μm로 표면 연마)
대량 생산 시 티타늄 합금 호른을 얼마나 자주 교체해야 합니까?
라이프 사이클 :
알루미늄 용접: 500,000만 사이클
강철 용접: 200,000 사이클
표면 마모 깊이 모니터링(0.1mm 이상인 경우 교체)
변환기에 흰색 가루가 쌓였습니다. 청소해도 괜찮을까요?
네! 티타늄 뿔 마모로 인해 발생합니다.
① 전원을 분리합니다
② 에탄올 + 보푸라기 없는 천으로 닦아주세요
③ 얇은 실리콘 그리스를 바릅니다(유전율 >2.5)
초음파 용접으로 구리와 알루미늄을 접합할 수 있나요?
제한된 적용:
0.5mm 호일 층으로만 가능합니다.
5μm 니켈 중간층을 추가해야 합니다.
80μm 진폭 + 300°C 예열이 필요합니다.
아연 도금 강철은 용접 중에 왜 유독 가스를 발생시키는가?
420°C 이상에서의 아연 기화:
펄스 모드 사용(0.3초 켜짐/0.1초 꺼짐)
HEPA+활성탄을 사용한 연기 추출기 설치
소노트로드에 작업물이 붙는 것을 방지하려면 어떻게 해야 하나요?
TiAlN 코팅 혼(厚degree3-5μm)
0.05초 용접 후 후퇴 지연 구현
배터리 탭 스택(Ni+Al+Cu)의 초음파 용접?
중요 매개변수:
스택 높이 ≤0.8mm
진폭 기울기 모드(시작: 25μm → 종료: 45μm)
압력 프로파일링(램프 업 20N/ms)
왜 내 푸드 커터는 부드러운 치즈의 가장자리를 울퉁불퉁하게 만들까요?
진폭을 50μm로 높이고 이송 속도를 30% 줄이세요. 깔끔한 절단을 위해 블레이드를 -5°C로 예냉하세요.
Q.초음파 식품 커터는 왜 고온의 식품을 절단할 수 없나요?
- 초음파 식품 절단기가 고온의 식품을 절단할 때 초음파 칼날의 온도가 상승합니다. 온도 상승으로 인해 금속 내 초음파 전달 주파수가 감소하고, 출력이 한계에 도달하면 기계에서 경보가 울립니다.
식품 등급 초음파 블레이드에 FDA 승인 소재가 사용됐나요?
전해연마(Ra <316μm) 처리된 0.4L 스테인리스 스틸 또는 DLC 코팅 처리된 티타늄 등급 23을 사용하세요.
고기와 야채를 가공할 때 칼날을 살균하는 방법은?
CIP 프로토콜: 70°C 3% H₂O₂ 헹굼 → 탈이온수 세척 → 10kHz에서 40초 초음파 세척.
-18°C에서 냉동식품을 자를 수 있나요?
극저온 블레이드 어댑터(-30°C 정격)와 25% 진폭 증폭이 필요합니다. 최대 두께: 150mm.
두꺼운 고무 절단 중 "진폭 드리프트" 오류
폐쇄 루프 제어로 보상:
① 로드셀 피드백 설치
② PID 파라미터 설정 : P=2.5, I=0.8, D=1.2
폴리에스터 원단의 패턴 정의가 일관되지 않음
솔루션 :
IR 어레이를 사용하여 원단을 70°C로 예열합니다.
호른 접촉 압력을 0.2N/mm²만큼 증가시킵니다.
듀얼 주파수 모드(28kHz + 35kHz)를 사용하세요
비활성 블레이드의 적절한 보관
무수에탄올로 세척하세요
식품 등급 실리콘으로 코팅합니다(날 부분만)
ESD 안전 용기에 수직으로 보관하세요