초음파 밀봉 - 휴소닉

초음파 튜브 실링 시스템

초음파 기술은 초음파 플라스틱 용접 및 초음파 금속 용접에서 응용 분야로 발전했습니다. 플라스틱 포장재 가장자리 실링, 플라스틱 튜브 실링, 및 금속 튜브 실링.

플라스틱 포장용 초음파 튜브 실링 시스템

원리

1. 초음파 용접 장비의 트랜스듀서는 고주파 전기 신호(일반적으로 20-40kHz)를 기계적 진동으로 변환하고, 이는 부스터에 의해 증폭되어 용접 혼(상부 금형)으로 전달됩니다.

2. 용접 혼은 플라스틱 포장재의 실링 영역(예: 치약 튜브 꼬리의 PE 또는 PP 재료)을 누릅니다. 고주파 진동(초당 수만 번)은 플라스틱 분자 간에 강렬한 마찰을 일으켜 열을 발생시켜 플라스틱 온도를 빠르게 융점 상태로 높입니다(예: PE는 약 110-130°C에서 용융). 이를 통해 분자 사슬이 서로 흐르고 확산될 수 있습니다.

3. 용융된 플라스틱은 용접 혼의 압력 하에서 냉각되고 응고되어 강력한 밀봉된 튜브 접합부 다양한 산업에 적합합니다. 꼬리 부분에 단단한 밀봉을 제공합니다.

장점

1. 100% 기밀, 방수, 항균, 항산화: 고주파 진동은 플라스틱 분자를 직접 융합하여 연속적이고 틈새 없는 실링 라인을 형성하여 공기, 습기 및 미생물을 효과적으로 차단하여 제품 품질을 연장합니다.
2. 효율적인 생산: 단일 용접은 약 1초가 걸리며, 이는 핫 플레이트 실링(3-5초) 및 펄스 실링(2-3초)보다 훨씬 빠릅니다. 모듈식 설계를 통해 완전 자동 실링을 위해 자동화 시스템과 자유롭게 통합할 수 있습니다.
3. 높은 정밀도 및 일관성: 휴소닉 초음파 실링 기계는 0.01mm의 제어 정밀도로 디지털 전력 출력을 사용하고, 다차원 매개변수(시간, 에너지, 위치)에 대한 엄격한 임계값을 설정하여 높은 수준의 용접 일관성을 보장합니다.
4. 청결하고 저렴한 비용: 초음파 실링 기계는 화학적으로 오염된 가스를 생성하지 않아 전체적으로 환경적 청결을 보장합니다. 화장품, 식품 또는 일용품의 경우 이는 유해한 배출을 제거하여 FDA 표준을 준수합니다.
5. 얇은 벽과 고정밀 포장에 적합: 초음파 에너지는 접촉면에 집중되어 0.1-2mm 얇은 필름 포장(예: 치약 튜브의 벽 두께 약 0.3mm)에 열 영향을 최소화하며, 변형이나 열로 인한 내용물 손상(예: 활성 성분이 포함된 스킨케어 제품)을 방지합니다.
6. 심미적이고 맞춤형 봉인: 용접용 혼은 매끄러운 표면 또는 패턴(예: 브랜드 로고, 미끄럼 방지 능선)으로 설계할 수 있어 평평하고 탄화되지 않은 봉인 가장자리를 만들어 제품의 품질을 높이고(고급 페이셜 클렌저 포장에 대한 심미적 요구 충족), 생산일자 또는 배치번호를 봉인 영역에 인쇄하여 추적성을 확보할 수 있습니다.

초음파 봉인이 열봉인보다 더 나은가요?

초음파 봉인과 열봉인은 각각의 장단점이 있으며, 특히 적용 시나 요구 사항에 따라 다릅니다. 제품 안전성 얇고 열에 민감한 재료(일부 플라스틱 필름 및 알루미늄 호일 복합재 등)에 더 적합하며, 고주파 진동 마찰을 통해 열을 발생시키고 봉인면에 열이 집중되어 주변 재료에 거의 영향을 미치지 않으며, 연소 또는 변형이 덜 발생합니다. 열봉인 (직접 가열)은 두꺼운 재료, 다층 구조 또는 고온 저항 재료에 더 적합하지만, 열 확산으로 인해 열에 민감한 재료가 손상될 수 있습니다.

금속 튜브용 초음파 봉인

원리

초음파 봉인 기술은 초음파 진동 에너지의 기계적 및 열적 효과를 기반으로 합니다. 초음파 용접 혼 고주파로 진동하며 금속 튜브 끝에 압력을 가하여, 튜브의 접촉면에 국부적인 열(금속의 융점의 301~501도까지 도달 가능)을 발생시킵니다. 금속 튜브는 변형되고 함께 눌러지며, 동시에 진동 에너지가 금속 표면의 산화막을 깨뜨려 깨끗한 금속 격자를 노출시켜 원자 확산과 결합을 촉진하여 견고하고 밀착된 봉합 용접을 완성합니다.

장점

1. 고효율: 초음파 진동 에너지는 수 밀리초 만에 금속 튜브의 봉인을 완료할 수 있습니다. 전통적인 용접(저항 용접, 레이저 용접 등)과 비교하여 생산 효율이 301배 이상 향상되어 대량 생산 라인에 특히 적합합니다.
2. 청결하고 낮은 에너지 소비: 용접 시 솔더 또는 플럭스가 첨가되지 않아 화학 오염을 방지하며, 높은 에너지 활용도를 가지고 있어 레이저 용접에 비해 501배 이상의 에너지 절약이 가능하여 친환경 제조 요구를 충족합니다.
3. 고강도 밀봉: 원자 확산 및 결합에 의해 형성된 실링은 기본 금속 강도의 80%-90%에 도달할 수 있으며, 뛰어난 밀봉 성능으로 가스와 액체 누출을 효과적으로 방지합니다. 예를 들어, 냉매 파이프의 밀봉은 수십 메가파스칼의 압력을 견디면서 파열되지 않습니다.
4. 저비용: 납땜이 필요 없으며, 모듈식 단순 구조는 핵심 부품의 긴 수명과 낮은 유지보수 비용을 보장합니다. 또한, 후속 용접 공정(청소 및 연마 등)을 제거하여 전체 생산 비용을 절감합니다.

결론

플라스틱 또는 금속 튜브의 밀봉 여부에 관계없이, 초음파 밀봉은 매우 효율적이고 깨끗하며 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 휴소닉의 첨단 플라스틱 튜브 밀봉 시스템 및 금속 튜빙 실러 기계 은 화장품, 제약 및 산업용 애플리케이션의 높은 생산 요구를 충족하도록 설계되었습니다.

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전문 기술 지원: 20년의 초음파 용접 전문 지식이 제품 용접 요구에 대한 100% 타당성 평가를 보장합니다.
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독일 기술: Hyusonic은 독일 OEM으로 시작했으며, 독일의 선도적인 초음파 용접 전문가들과 깊은 기술 협력을 구축하였습니다. ISO 9001, CE 인증과 다수의 특허를 보유하여 우수한 품질과 혁신을 보장합니다.