Perguntas Frequentes HYUSONIC

Aqui, pode encontrar perguntas comuns dos nossos clientes, abrangendo tópicos gerais como logística e encomendas, bem como questões relacionadas com soldadura ultrassónica de plástico, soldadura ultrassónica de metal, corte ultrassónico e outras áreas.

Soldadura por Ultrassom de Plástico
Soldadura por Ultrassom de Metal
Corte e Lacing Ultrassónico

Perguntas Gerais

1. Qual é o seu MOQ?

Os nossos produtos incluem máquinas de soldar ultrassónicas, máquinas de corte ultrassónicas, máquinas de selar, máquinas de soldar automáticas, chifres ultrassónicos, lâminas ultrassónicas, etc. Não há quantidade mínima de encomenda, por favor, adquira de acordo com as suas necessidades.

Claro. Estamos entusiasmados por expandir as nossas operações globais e esperamos estabelecer uma parceria mutuamente benéfica consigo, impulsionando o sucesso partilhado através da colaboração.

Se adquirir uma máquina padrão do nosso stock, normalmente leva 1-2 semanas a entregar. Se precisar de uma função especial personalizada ou de uma linha de soldadura automatizada, normalmente leva 1-2 meses a entregar.

As nossas máquinas ultrassónicas são derivadas de tecnologia cooperativa alemã. Os nossos soldadores conseguem manter uma saída de potência estável em altas frequências de soldadura.

Soldadura por Ultrassom de Plástico

Q. Por que a máquina assobia durante a soldadura?
  1. Existem duas razões possíveis para o assobio durante a soldadura: 1. O chifre ultrassónico não está instalado firmemente. 2. O chifre ultrassónico está danificado. Precisa de reinstalar o chifre e mantê-lo apertado. Se ainda assim não funcionar, precisa de remover o chifre e verificar se há fissuras nele.

90% devido a cerâmicas piezoelétricas rachadas no transdutor. Testar com analisador de impedância (deve ler 16-22Ω a 20kHz).

Sinais incluem: ① Flutuação de corrente de saída >±10% ② Forma de onda de varredura de frequência anormal ③ Perda de potência superior a 5% em relação à linha de base.

Quando: ① Deslocamento da frequência de ressonância >±0,3kHz ② Resistência de isolamento <50MΩ ③ Fissuras visíveis na carcaça.

Sinais incluem: ① Flutuação de corrente de saída >±10% ② Forma de onda de varredura de frequência anormal ③ Perda de potência superior a 5% em relação à linha de base.

Requer: ① Bico de aço temperado (HRC 58+) ② Aumento de amplitude para 65μm ③ Revestimento de cromo de 0,3mm na superfície de contacto.

O PVC decompõe-se a >180°C. Use modo de soldagem por pulso (0,1s ligado/0,05s desligado) e extracção local.

Use configuração mestre-escravo com bloqueio de fase (tolerância <2μs). Requer calibração na fábrica.

Modo de tempo fixa a duração (melhor para peças consistentes); modo de energia para parar na joule predefinido (ideal para espessuras variáveis).

① Aumentar força de pré-disparo com 20% ② Adicionar pinos de alinhamento ao dispositivo ③ Usar modo de disparo retardado.

Soldadura por Ultrassom de Metal

Como calcular a força de aperto necessária para chapas de cobre de 2mm de espessura?

Força (N) = 150 x Área de soldadura (cm²). Para junta de 10x10mm: 150 x 1 = 1500N (1,5kN).

Causas e soluções:

  • Amplitude insuficiente → Aumentar 10-15μm

  • Contaminação por camada de óxido → Adicionar gás de protecção argon

  • Pressão inadequada → Aumentar força de aperto com 20%

Soluções:

  • Reduzir a taxa de arrefecimento (pós- soldagem, recozimento a 150°C por 30s)

  • Alterar para perfil de amplitude linear (redução na última 0,2s)

Pontos de verificação críticos:

  • Resistência de aterramento (<0,1Ω)

  • Derrame de isolamento em fios de Litz (teste com megômetro de 1000V)

  • Arco na buzina de titânio (polir a superfície para Ra<0,8μm)

Ciclo de vida:

  • Soldadura de alumínio: 500.000 ciclos

  • Soldadura de aço: 200.000 ciclos

  • Monitorizar profundidade de desgaste da superfície (substituir se >0,1mm)

Sim! Causado pelo desgaste da buzina de titânio:
① Desligar a energia
② Limpar com etanol + pano sem fiapos
③ Aplicar uma fina camada de graxa de silicone (Constante dielétrica >2,5)

Aplicação limitada:

  • Somente viável com camadas de folha de 0,5mm

  • É necessário adicionar uma camada intercalar de níquel de 5μm

  • Requer amplitude de 80μm + pré-aquecimento a 300°C

Vaporização de zinco acima de 420°C:

  • Use modo pulsado (0,3s ligado / 0,1s desligado)

  • Instale extrator de fumos com HEPA+carvão ativado

  • Revestir o chifre com TiAlN (espessura 3-5μm)

  • Implementar atraso de retração pós-soldadura de 0,05s

Parâmetros críticos:

  • Altura da pilha ≤0,8mm

  • Modo de gradiente de amplitude (Início: 25μm → Fim: 45μm)

  • Perfil de pressão (Aceleração de 20N/ms)

Corte e Lacing Ultrassónico

Por que o cortador de alimentos deixa bordas irregulares em queijos macios?

Aumente a amplitude para 50μm e reduza a velocidade de alimentação em 30%. Pré-resfrie as lâminas a -5°C para cortes limpos.

  1. Quando a máquina de corte de alimentos ultrassônica corta alimentos de alta temperatura, a temperatura da lâmina ultrassônica aumenta. O aumento de temperatura reduz a frequência de transmissão das ondas ultrassônicas no metal, e a máquina emitirá alarme quando a potência atingir o limite.

Use aço inoxidável 316L com eletropolimento (Ra <0,4μm) ou titânio Grau 23 com revestimento DLC.

Protocolo CIP: enxaguamento com H₂O₂ a 70°C 3% → enxaguamento com água desionizada → limpeza ultrassónica de 10s a 40kHz.

Requer adaptadores de lâmina criogénica (-30°C de classificação) e aumento de amplitude 25%. Espessura máxima: 150mm.

Compense com controlo em malha fechada:
① Instalar feedback de célula de carga
② Definir parâmetros PID: P=2.5, I=0.8, D=1.2

Soluções:

  • Pré-aquecer o tecido a 70°C com matriz de IR

  • Aumentar a pressão de contacto do chifre em 0,2N/mm²

  • Usar modo de frequência dupla (28kHz + 35kHz)

  • Limpar com etanol anidro

  • Revestir com silicone de grau alimentício (apenas na aresta de corte)

  • Armazenar verticalmente em recipiente seguro contra ESD

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