imagem de cortador industrial 1

sistema de corte ultrassônico

descrição

O sistema de corte ultrassônico Hyusonic utiliza liga de alumínio de grau aeronáutico e liga de titânio, o que prolonga significativamente a vida útil da faca ultrassônica. O sistema de corte ultrassônico pode ser configurado com um módulo portátil para uso gratuito e conveniente, ou integrado a módulos automatizados para melhorar a eficiência do corte e atender às necessidades de produção em massa. Com as vantagens de alta velocidade de corte, alta precisão e baixo consumo de energia, o sistema de corte ultrassônico é usado principalmente para cortes Compostos multicamadas de TPU + fibra de carbono, placas de circuito flexíveis, tecidos não tecidos, fibras sintéticas, separadores de bateria de lítio, cateteres de silicone, filmes semicondutores, etc.

Os sistemas de corte ultrassônico geralmente incluem componentes básicos como facas ultrassônicas, geradores ultrassônicos e transdutores ultrassônicosAs soluções de corte automatizado podem ser configuradas de acordo com os requisitos de corte dos produtos. Nossos sistemas de corte ultrassônico adotam um design modular, que pode ser livremente adaptado a equipamentos automatizados.

Demonstração de corte ultrassônico

processo de corte ultrassônico industrial
Processo de corte ultrassônico por laminação radial

vantagens do sistema de corte ultrassônico

Corte sem contato de alta precisão

  • Cortes com precisão de ±0.01 mm usando dezenas de milhares de vibrações ultrassônicas por segundo

  • Previne deformação do material e ferrolhos de sobrepor podem ser usados para proteger uma porta de embutir pelo lado de fora. Alguns kits de corrente de segurança também permitem travamento externo com chave ou botão giratório. rasgo mecânico

  • Folhas sem rebarbas, bordas seladas, especialmente em materiais flexíveis ou de camada fina

Ajuste de potência dinâmico inteligente

  • Adapta-se em tempo real a espessura do material e ferrolhos de sobrepor podem ser usados para proteger uma porta de embutir pelo lado de fora. Alguns kits de corrente de segurança também permitem travamento externo com chave ou botão giratório. dureza

  • Regula a amplitude (10–60 μm) e a pressão de corte

  • Aumenta a taxa de rendimento para mais de 99.5%

Eficiência Energética e Operação Limpa

  • Reduz o consumo de energia em 30% vs. corte tradicional

  • Nenhuma zona de calor, não fume, sem descoloração do tecido

  • Perfeito para médico e ferrolhos de sobrepor podem ser usados para proteger uma porta de embutir pelo lado de fora. Alguns kits de corrente de segurança também permitem travamento externo com chave ou botão giratório. ambientes de sala limpa

Design modular para integração flexível

  • Pode ser configurado em linhas de corte manuais, semiautomáticas ou totalmente automáticas

  • Adapta-se a bancadas de trabalho ou braços robóticos via rodas de rolo montadas na base

  • Suporta soluções personalizadas para diferentes necessidades de corte

Aplicações de sistemas de corte ultrassônico

  • Industria têxtil: Cortinas sintéticas, filtros e tecidos não tecidos

  • Dispositivos Médicos: Tubos de silicone, cateteres, embalagens estéreis

  • Expositores e Eletrónica: FPCs, filmes isolantes, separadores de íons de lítio

  • Automotiva: Painéis acústicos, almofadas de assento, airbags

  • Manufaturação industrial: Folhas laminadas, tecidos revestidos, isolantes térmicos

Por que os cortadores ultrassônicos são tão caros?

Os sistemas de corte ultrassônico são uma solução industrial de ponta, e o preço reflete a complexidade, durabilidade e precisão que oferecem. Veja o porquê:

  • Fabricado com Liga de titânio e ferrolhos de sobrepor podem ser usados para proteger uma porta de embutir pelo lado de fora. Alguns kits de corrente de segurança também permitem travamento externo com chave ou botão giratório. alumínio para aviação, aumentando o desempenho e a vida útil

  • Equipado com sistemas inteligentes de controle de amplitude e potência, garantindo consistência na produção em massa

  • Integral transdutores cerâmicos piezoelétricos para conversão de frequência precisa

  • Os sistemas modulares permitem automação personalizada, aumentando os custos de P&D e engenharia

sistema de corte ultrassônico 3D

Perguntas frequentes do cliente

O que é corte ultrassônico?
O corte ultrassônico é um processo em que a energia elétrica é convertida em vibrações mecânicas de alta frequência por um transdutor ultrassônico. Essas vibrações são amplificadas por um transformador de amplitude e transmitidas à ferramenta de corte, fazendo-a vibrar em frequências extremamente altas (dezenas de milhares de vezes por segundo). Ao entrar em contato com o material, essa vibração gera calor localizado, efeitos de cavitação ou forças de cisalhamento, que rompem rapidamente as cadeias moleculares do material para obter um corte preciso.
O princípio de funcionamento do corte ultrassônico é que, por meio do efeito piezoelétrico de um transdutor, a energia elétrica é convertida em energia mecânica ultrassônica, fazendo com que a lâmina ultrassônica vibre em alta frequência. Isso atua na superfície do material para obter um corte de alta precisão e sem contato. O princípio de funcionamento de um bisturi ultrassônico envolve a conversão de energia elétrica em energia mecânica ultrassônica por meio do efeito piezoelétrico de um transdutor. Isso faz com que o bisturi ultrassônico vibre em altas frequências, atuando na superfície do material para obter um corte de alta precisão e sem contato.
Máquinas de corte ultrassônico podem ser usadas para cortar materiais como:

 

  • Alimentícia: bolos, queijos, carnes congeladas, sorvetes
  • Tecidos não tecidos: máscaras, aventais cirúrgicos
  • Materiais biológicos: cateteres de silicone, hidrogéis
  • Fibras sintéticas: poliéster, náilon, elastano
  • Compósitos multicamadas: TPU + compostos de tecido, pré-impregnados de fibra de carbono
  • Filmes plásticos: Filmes de PE, PP, PU
  • Placas de circuito flexíveis, separadores de bateria de lítio, filmes semicondutores, etc.
O corte ultrassônico oferece maior precisão e bordas mais suaves e sem rebarbas, sem pressão mecânica, evitando a deformação do material. É excelente em materiais resistentes, como compósitos e elastômeros, com danos térmicos mínimos e baixo desgaste da ferramenta. Mais rápido, com maior eficiência energética e sem contato, reduz o pós-processamento e é adequado para aplicações sensíveis, como médicas e eletrônicas.

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