Gerador de ultrassom
Um gerador de ultrassom, também conhecido como fonte de alimentação de ultrassom, é o componente central de um sistema de soldadura por ultrassom. A sua função principal é converter energia elétrica padrão (energia AC) em um sinal elétrico de alta frequência—tipicamente variando de 20kHz a 40kHz. Este sinal de alta frequência impulsiona o transdutor de ultrassom, que por sua vez cria vibrações mecânicas usadas para aplicações de soldadura, corte ou limpeza.
O gerador funciona em estreita coordenação com o transdutor e o amplificador (transformador de amplitude), garantindo uma correspondência de frequência ótima e uma saída de energia estável. Ajuste preciso entre estes componentes é essencial para alcançar uma transmissão eficiente de energia ultrassônica e resultados de soldadura consistentes.
Tipo Padrão de Gerador de Ultrassom
O gerador de ultrassom padrão com os componentes mais recentes fabricados na China garante alta eficiência de conversão e saída estável para frequências ultrassônicas de 15 a 40 kHz.
Gerador de Ultrassom de Tipo Inteligente
Gerador de ultrassom inteligente com componentes importados da Alemanha oferece uma eficiência de conversão ultra-alta, saída de alta frequência estável de 15–40kHz, atendendo aos padrões internacionais de primeira linha.
Principais Características dos Nossos Geradores de Ultrassom
A Hyusonic oferece geradores de ultrassom avançados, projetados para alta precisão e durabilidade industrial. As principais características incluem:
Sistema de Controlo Digital: Interface intuitiva para ajustes de parâmetros em tempo real e regulação precisa de potência.
Acompanhamento Automático de Frequência: O gerador identifica automaticamente e mantém a frequência de ressonância correta, garantindo desempenho estável mesmo durante alterações de carga.
Saída de Potência Constante: Mantém a qualidade de soldadura consistente em materiais e condições variáveis.
Proteção contra Sobrecarga e Sobreaquecimento: Recursos de segurança integrados que prolongam a vida útil do equipamento e evitam falhas.
Opções Multi-Frequência: Suporta configurações de 15kHz, 20kHz, 28kHz, 35kHz e 40kHz para várias necessidades de soldadura e corte.
Compatibilidade PLC & HMI: Integra facilmente com linhas de produção automatizadas através de controladores lógicos programáveis e sistemas de interface homem-máquina (HMI).
Aplicações em Sistemas de Soldadura Ultrassónica
Os nossos geradores ultrassónicos são amplamente utilizados em uma variedade de indústrias que requerem soluções rápidas, limpas e confiáveis para união ou corte de plástico. As principais aplicações incluem:
Como Combinar o Seu Gerador com Transdutores
- Correspondência de Impedância: Tolerância de ±10% recomendada
- Cálculo de Potência: Potência do transdutor (W) × 1,2 = classificação mínima do gerador
Analógico vs Digital
Geradores ultrassónicos analógicos utilizam circuitos analógicos (por exemplo, potenciômetros, amplificadores) para controlo simples de sinais contínuos, oferecendo baixa precisão (>±5%), funcionalidade básica e fraca resistência a interferências, tornando-os ideais para dispositivos de baixo custo e básicos. Geradores digitais, alimentados por microprocessadores ou DSPs, processam sinais digitalmente para alta precisão (<±1%), funcionalidades avançadas (por exemplo, display, armazenamento) e forte resistência a interferências, mas têm um custo mais elevado e são adequados para tarefas de alta precisão, como limpeza e soldadura.
Diferença entre Modos Contínuo e Pulsado
Perguntas Frequentes dos Clientes
Como testar a saída do gerador ultrassónico?
Verificação de Frequência: Use um osciloscópio para medir a frequência de saída (deve corresponder à classificação do transdutor, por exemplo, 20kHz ±0,5%).
Teste de Potência: Conecte uma carga fictícia e meça a tensão/corrente RMS (Potência = V × A).
Validação de Amplitude: Anexe um medidor de amplitude ao chifre do transdutor (por exemplo, 50μm a 100% de potência).
Análise de Forma de Onda: Assegure ondas senoidais limpas (THD <5%) via osciloscópio.
Para segurança, sempre desconecte a energia antes de fazer ajustes.
De que materiais são feitos os chifres de soldadura ultrassónica?
Materiais comuns:
Titânio (Ti-6Al-4V) – Alta resistência, longa vida útil
Alumínio 7075 – Leve, económico
Aço ferramenta – Para soldagem especializada de metais
Por que o meu chifre ultrassónico racha ou desgasta?
As causas incluem:
✖ Desajuste de ressonância (afinação incorreta da frequência)
✖ Superaquecimento (má refrigeração ou amplitude excessiva)
✖ Fadiga do material (titânio ou alumínio de baixa qualidade)
Os chifres ultrassónicos podem ser desenhados sob medida?
Sim! Os chifres personalizados são usinados CNC para corresponder a:
Formas únicas de peças (por exemplo, componentes de dispositivos médicos)
Requisitos específicos de amplitude
Compatibilidade com máquinas (Branson, Herrmann, etc.)
Onde comprar chifres ultrassónicos de alta qualidade?
Procure fabricantes que ofereçam:
✅ Certificação ISO 9001
✅ Suporte gratuito de design CAD
✅ Relatórios de testes de frequência
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