Perguntas frequentes sobre HYUSONIC

Aqui, você pode encontrar perguntas comuns de nossos clientes, abrangendo tópicos gerais como logística e pedidos, bem como perguntas relacionadas à soldagem ultrassônica de plástico, soldagem ultrassônica de metal, corte ultrassônico e outras áreas.

Soldagem Ultrassônica de Plástico
Soldagem Ultrassônica de Metal
Corte e amarração ultrassônicos

Perguntas Gerais

1. Qual é o seu MOQ?

Nossos produtos incluem máquinas de solda ultrassônica, máquinas de corte ultrassônico, máquinas de selagem, máquinas de solda automática, cornetas ultrassônicas, lâminas ultrassônicas, etc. Não há quantidade mínima para pedido, compre de acordo com suas necessidades.

Claro. Estamos entusiasmados em expandir nossas operações globais e ansiosos para estabelecer uma parceria mutuamente benéfica com você, impulsionando o sucesso compartilhado por meio da colaboração.

Se você comprar uma máquina padrão do nosso estoque, a entrega geralmente leva de 1 a 2 semanas. Se precisar de uma função especial personalizada ou uma linha de soldagem automatizada, a entrega geralmente leva de 1 a 2 meses.

Nossas máquinas ultrassônicas são derivadas da tecnologia cooperativa alemã. Nossos soldadores são capazes de manter uma potência de saída estável em altas frequências de soldagem.

Soldagem Ultrassônica de Plástico

P. Por que a máquina apita durante a soldagem?
  1. Há duas razões possíveis para o chiado durante a soldagem: 1. A corneta ultrassônica não está instalada firmemente. 2. A corneta ultrassônica está danificada. Você precisa reinstalar a corneta e mantê-la firme. Se ainda assim não funcionar, você precisa remover a corneta e verificar se há alguma rachadura.

90% devido a cerâmica piezoelétrica rachada no transdutor. Teste com analisador de impedância (a leitura deve ser de 16-22 Ω a 20 kHz).

Os sinais incluem: ① Flutuação da corrente de saída >±10% ② Forma de onda de varredura de frequência anormal ③ Perda de potência acima de 5% em relação à linha de base.

Quando: ① Mudanças na frequência de ressonância >±0.3 kHz ② Resistência de isolamento <50 MΩ ③ Rachaduras visuais no invólucro.

Os sinais incluem: ① Flutuação da corrente de saída >±10% ② Forma de onda de varredura de frequência anormal ③ Perda de potência acima de 5% em relação à linha de base.

Requer: ① Corneta de aço temperado (HRC 58+) ② Aumento de amplitude para 65μm ③ Cromagem de 0.3 mm na superfície de contato.

O PVC se decompõe a >180 °C. Utilize o modo de soldagem por pulso (0.1 s ligado/0.05 s desligado) e exaustão local.

Utiliza configuração mestre-escravo com bloqueio de fase (tolerância < 2 μs). Requer calibração de fábrica.

O modo de tempo fixa a duração (melhor para peças consistentes); o modo de energia para no joule predefinido (ideal para espessura variável).

① Aumente a força de pré-gatilho em 20% ② Adicione pinos de alinhamento ao dispositivo ③ Use o modo de gatilho retardado.

Soldagem Ultrassônica de Metal

Como calcular a força de fixação necessária para chapas de cobre de 2 mm de espessura?

Força (N) = 150 x Área de Solda (cm²). Para junta de 10x10 mm: 150 x 1 = 1500 N (1.5 kN).

Causas e soluções:

  • Amplitude insuficiente → Aumentar 10-15μm

  • Contaminação da camada de óxido → Adicionar gás de proteção argônio

  • Pressão inadequada → Aumentar a força de fixação em 20%

Soluções:

  • Reduzir a taxa de resfriamento (recozimento pós-soldagem a 150°C por 30s)

  • Mudar para perfil de amplitude linear (redução dos últimos 0.2 s)

Pontos de verificação críticos:

  • Resistência de aterramento (<0.1Ω)

  • Ruptura de isolamento em fios Litz (use teste de megômetro de 1000 V)

  • Arco de chifre de titânio (superfície polida para Ra<0.8μm)

Ciclo da vida:

  • Soldagem de alumínio: 500,000 ciclos

  • Soldagem de aço: 200,000 ciclos

  • Monitorar a profundidade do desgaste da superfície (substituir se >0.1 mm)

Sim! Causado pelo desgaste do chifre de titânio:
① Desligue a energia
② Limpe com etanol + pano sem fiapos
③ Aplique graxa de silicone fina (constante dielétrica >2.5)

Aplicação limitada:

  • Somente viável com camadas de folha de 0.5 mm

  • Deve adicionar camada intermediária de níquel de 5μm

  • Requer amplitude de 80μm + pré-aquecimento de 300°C

Vaporização de zinco acima de 420°C:

  • Use o modo pulsado (0.3s ligado / 0.1s desligado)

  • Instalar exaustor de fumaça com HEPA+carvão ativado

  • Chifre de casaco com TiAlN (厚度3-5μm)

  • Implementar atraso de retração pós-soldagem de 0.05s

Parâmetros críticos:

  • Altura da pilha ≤0.8 mm

  • Modo de gradiente de amplitude (Início: 25μm → Fim: 45μm)

  • Perfil de pressão (aumento de 20 N/ms)

Corte e amarração ultrassônicos

Por que meu cortador de alimentos deixa bordas irregulares em queijos macios?

Aumente a amplitude para 50 μm e reduza a velocidade de avanço em 30%. Pré-resfrie as lâminas a -5 °C para cortes limpos.

  1. Quando a máquina de corte ultrassônico de alimentos corta alimentos em altas temperaturas, a temperatura da faca ultrassônica aumenta. O aumento da temperatura reduz a frequência de transmissão das ondas ultrassônicas no metal, e a máquina emite um alarme quando a potência atinge o limite.

Utilize aço inoxidável 316L com eletropolimento (Ra <0.4μm) ou titânio grau 23 com revestimento DLC.

Protocolo CIP: enxágue com 70°C e 3% de H₂O₂ → lavagem com água deionizada → limpeza ultrassônica de 10s a 40kHz.

Requer adaptadores de lâmina criogênica (classificação de -30 °C) e aumento de amplitude de 25%. Espessura máxima: 150 mm.

Compensar com controle de malha fechada:
① Instalar feedback de célula de carga
② Definir parâmetros PID: P=2.5, I=0.8, D=1.2

Soluções:

  • Pré-aqueça o tecido a 70°C com matriz de infravermelho

  • Aumentar a pressão de contato da buzina em 0.2 N/mm²

  • Use o modo de frequência dupla (28 kHz + 35 kHz)

  • Limpar com etanol anidro

  • Cubra com silicone de grau alimentício (apenas na ponta)

  • Armazene verticalmente em recipiente seguro contra ESD

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